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掌握提高钻头质量的技巧

掌握提高钻头质量的技巧

硬质合金钻头是在钻、钻床、钻探机上常用的一种工具，它的安装方法是根据钻头的规格选用相应的钻头盒芯板，起吊钻头盒芯板放入钻头盒体内然后将要安装的钻头凹槽与钻头盒芯板的凸尖对应，将钻头放入钻头盒内，钻头即卡放在转盘心。然后依次旋上钻头连接螺母钻杆。硬质合金钻头刃磨是提高质量的一个重要手段，我们要掌握必要的小技巧。

硬质合金钻头轴线要与砂轮面斜出60°的角度，钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意硬质合金钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆口。

硬质合金钻头的刃口要上下摆动，钻头尾部不能起翘。握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即硬质合金钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

硬质合金钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是硬质合金钻头定中心和切削轻快的重要一点。

钻头我们不要忽视它的维护

钻头我们不要忽视它的维护

钻头厂家生产的合金钻头在发达，目前深孔刀具已占刀具的主导地位，比重达70%。而高速具正以每年%～2%的速度缩减，目前所占比例已降至30%以下。金刚石、立方氮化硼等超硬刀具的比重为3%左右。

我国目前年产.6万吨，也占全球总产量的40%左右。但是，制品中附加值比较高的切削刀片产量只有3千余吨，只占20%。这种状况，一方面造成国内急需的深孔刀具供应不足，另一方面也使宝贵的资源未获得充分利用。

深孔钻镗床主要用于深孔钻孔、扩孔及镗孔等深孔加工加工深度可达到0几米甚至30m。在加工过程中刀具损坏状况很难掌握，通常都由操作者根据自己的工作经验来判断。因此刀具损坏时不容易被发现，常常会影响加工的精度并造成生产上的损失甚至使机床受到损坏。

钻头按冷却结构可分为无冷却孔及有冷却孔两种类型

在实际应用过程中，我们了解到钻头是由一根完整的硬质合金棒材，。而它的通用性广，具有高强度、高硬度性能、切削速度快、耐磨损，红硬性好的特点，适合加工各种材质的零部件。钻头按冷却结构可分为无冷却孔及有冷却孔两种类型。

一.特点及用途

()刚性好，强度高，容易获得较高的钻孔精度。

(2)能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度。

(3)有效减少崩刃，具有良好的耐磨性。

(4)多层几何切削端刃，提高排屑性能，保持较小的切削阻力。

(5)除常用的直角柄外，备有多种柄型，适合多种钻机、钻床配用。

(6)相比较可转位刀片式钻头，整体硬质合金钻头可修磨次数7～0次。

二.硬质合金钻头选用要点：

加工零件前，首先按零件的材质不同，选择硬质合金类型(P、M、K、S、N等);其次，按照钻削孔的尺寸及深度，选择不同的钻头尺寸及结构，如两刃、三刃、X型等;后，根据设备及产品精度选择不同的切削参数。