集装箱卸灰机

在当前的气力输送的过程中，一旦有管道磨损的情况出现，如果严重的话会导致整个集装箱卸灰机都停运的。

     我们需要知道的是，气力输送管道的磨损和输送空气的流速、被输送货物的磨蚀性、散状物料的浓度、管路直径以及管路所采用的材质有关。直线段和转角的磨损显著不同。由于重力因素，水平管道的磨损也是不均匀的，下部比上部磨损严重，因此推荐使用带法兰连接的厚壁管，以便于经过期限后可以把管子旋转九十度。对于弯头的选择，原则是把产生磨损的弯头部分做成厚壁的或者容易更换的，使用专门的耐磨材料效果往往很好。

1.集装箱卸灰机的维护要点:在气力输送系统中，气源机械主要指罗茨风机。由于是用排气进行输送，故对压气机械本身不会产生特殊的维护问题。可根据制造商提供的说明书进行维修和保养即可。

2.风管的维护要点：风管在气力输送系统中，必须注意分管连接处的密封情况，经常注意风管本体是否有锈蚀及磨损，如出现磨损严重等问题，应进行及时的更换。

3.供料器的维护要点：由于供料器的种类比较多，以下我们只列举叶轮式供料器的维护要点。首先要经常检查磨损情况，确保良好的密封性能，又要及时更换轴承、良好的润滑，使得旋转；灵活轻便。

4.输送管的维护要点：输送管包括直管和弯管，维修方面的主要问题是防止堵塞与减轻磨损。

5.卸料器的维护要点：卸料器主要用于将分离器收集起来的物料卸出，同时起到隔离分离器与大气之间的压差作用。主要在于要良好的接口处的密封性及动作的灵活性。

6.除尘器的维护要点：气力输送装置中选用的除尘器多为定制产品，正常情况下只要按照制造商的说明进行使用即可。

7.电气控制的维护要点：在大型的集装箱卸灰机中，电气控制系统的工作状况对整套系统能否正常工作至关重要，因此，必须严格遵守制造厂的维护要点加强日常的日检工作。

集装箱卸灰机随管路布置不同，所需功率或产值差别很大，输送管路一般由吸咀、吸送管路、水平管、倾斜管、笔直管、弯管等组成。而单位长度管路的压力丢失 随管路的安装坡度和形式而变化，亦即笔直管路比相同长度的水平管路压力丢失要大，倾斜管路界与二者之间。在弯管处的压力丢失其大小随物料的物理性质、混合 比、气流速度、弯管曲率半径与管径之比等要素而变化，以水平管路转为笔直向上输送时的弯管压力丢失。所以在布置输送管路时尽可能削减弯头数量，选用直 线配管。对于水平、笔直、组合输送的管路布置中应尽量削减吸送管路间隔，在机器的出料口处先接5—10米水平管，使物料在水平管内得到加快后再转入垂 直输送。如有条件选用立体倾斜输送，尽量削减弯管数量。或用于独自的压送方式使输送设备的输送量。

（1）集装箱卸灰机输送间隔=吸粮管长度+输送管长度；

（2）下表均以扬程高度4米，三个90°的弯头和一个离心式卸料器测验所得数据.

（3）在下表水平输送量的基础上，当笔直高度时，产值相应下降；

（4）一个90°弯头相当于13-17米的水平输送管道。

集装箱卸灰机优势明显

集装箱卸灰机的安装，是气力输送系统的设计与制造之外的又一个重要环节，安装质量的优劣，将直接关系到系统以后运行工况的好坏。如果安装质量太差，就有可能导致系统瘫痪。因此，必须引起安装人员的高度重视。

输送系统安装主要分为三个部分： (1)设备的安装；(2)输送管路的安装；(3)灰库设备的安装。这三个部份中，有以下几个共性，这是安装时所必须或遵循的：

1、所有设备或材料开箱后，应保管好有关资料，待安装结束后一起交给需方。

2、所有设备、阀门和管路安装应按图纸进行施工，如需调整须事先征询设计人员意见。

3、所有管路都必须气密性。

4、除图纸中有详细表示者外，其余管路按工艺管道安装设计执行。

5、有明确安装地点的设备和阀门除外，其余阀门安装应遵循以下原则：

5.1经常操作的阀门的安装位置在便于人员操作，适宜的安装高度为距地面1.2m 左右。

5.2阀门应尽量靠近总管或设备安装。

5.3平行布置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。

5.4阀门安装时，应尽量不要使阀门承受外加载荷，以免应力过大损坏阀门。

6、在不影响操作、维修和人员通行的前提下，应尽量把设备和阀门布置得美观一些，能给常年在此工作的人员以美好的印象。

7、系统管道所有焊缝：钢管对接焊缝为U形；钢管与法兰联接为角焊，焊缝高度为钢管的壁厚。

8、对需要高空作业的地方，如；输灰管、灰库等的安装，作业平台应有护栏及爬梯等相应的措施，对工作人员应经过培训。

9、在集装箱卸灰机安装过程中，如对原设计有所改动，应征得设计人员的同意，并做好更改记录。