一、用途

本机适用于生活垃圾、水葫芦、果类皮浆、塑料、化工、丢弃的蔬菜叶、及含有长纤维物料茎等含水的废弃的垃圾的脱水，从而达到减少压榨物料中的含水量及体积的缩小目的，以及减少压榨物料在焚烧填埋过程中产生的恶气和占地。

二、 技术特性参数

1.处理量：15T-18T/H；(视物料不同有所不同)               

2.压榨螺旋

 （1）螺旋直径：700mm；             

（2）螺距：320mm；             

 （3）转速：9-15r/min；（可安装调速电机）              

3.筛筒间隙：1.5~2.5mm

4.液压系统

 （1）电机型号：Y200L2-2

 （2）功率：2.2kw；                

 （3）使用压力：2~5Mpa

 （4）油泵最大工作压力：6.0Mpa

5.主电机型号：Y200L2-2

功率：37kw   电压：380V

尺寸：6500*1250*2200mm

重量：约6500KG

材质：物料接触部分为304不锈钢。（例：进料口，出料口，料仓，筛网，压榨螺旋，轴，接汁盘，护罩等）

6.电气装置

1、PLC选用西门子品牌，并预留以太网通讯接口；

2、电气元器件要求选用施耐德品牌，中间继电器选用 **；

3、变频器要求选用ABB品牌

4、指示灯和按钮采用施耐德或同档次合资产品，接线端子 采用成都魏得米勒、南京凤凰或合资品牌。

5、所有指示灯和按钮：合闸（接通）位置信号灯为红色， 跳闸（跳开）位置信号灯为绿色；电源指示灯为红色，报警 指示灯为黄色。

7.设备报价

设备总价：37万元整。（包含**，不包含运费）

8. 生产周期

     整体生产需要30个工作日。

 

三、结构简介

本机为可移动单螺旋连续式脱水机型。由机架、传动系统、进料部分、脱水部分、液压系统和护罩以及电器控制部分等组成。螺旋由电机经齿轮减速箱带动，物料的输送是通过螺旋输送对物料进行脱水，并将压榨物料在出口阻挡迫门处形成渣柱阻挡，从而达到脱水的目的。

机体中部设有进料箱，待脱水物料被送入箱内，被螺旋榨出的汁液通过筛筒流进盛汁盘，再由出汁管流出，脱水后的渣饼经由筛筒末端的出口排出机体。

液压系统由电机带动齿轮油泵提供压力油（液压油），压力经可调式溢流阀来控制系统压力的高低；通过手动换向阀控制液压系统压力油的流向来使阻挡迫门上下开闭；油缸阻挡迫压门固定于尾部支撑座。

 

四、安装与调试

 1、安装前应清点零部件，除锈并擦洗干净。

 2、安装时必须严格找正各部件中线，否则会导致设备机械磨损过大，甚至不能正常运行。

 3、齿轮减速箱内使用HJ30号机械油，正常油位应保持各齿轮齿面均可润滑，液压系统使用液压油，油箱油位不宜过高或过低（建议为油箱高度的2/3~4/5）；滚动轴承必须添加适量的润滑脂—二硫化钼。

 4、螺旋与筛筒应保持适当的间隙。

 5、液压系统试压6Mpa，不得渗漏，正常调节为2.0~5.0Mpa。

 

五、使用与维护

 1、接通电源，开启主电机后，开启油泵驱动电机，待油缸活塞将迫门推到后挡板处，且液压系统压力缓缓调至2.0~5.0Mpa，液压换向阀调中间空位；投入物料，物料由螺旋推动进入机体，通过（压榨物料在筛筒内形成的渣柱，即可保证物料的干湿度）此时通过液压换向阀操作手柄将迫压门打开，液压换向阀手柄放至中间位置，关闭液压泵驱动电机继续投料，物料的压榨就可实现连续工作状态，物料的形状约在10m²左右。

 2、当物料脱水接近结束须停机时，压榨机运行一段时间，至筛筒内的物料不能继续排出，然后停机，并将筛筒内残留物料清理干净，若连续工作可不用清理渣柱，下一工作日可开机投料工作。

 3、如较长时间不使用，必须将机体内的残渣全部清理干净，易锈部件涂油脂保护，并置于通风干燥处。

 4、液压系统的油液应保持清洁，加油或换油时，油液应用120目滤网过滤。

 5、传动系统轴承应定期注入润滑脂，齿轮箱应定期注入润滑油，液压油箱注入液压油。

 6、液压系统油温升不能超60℃，由于液压齿轮泵高压时，温升较快，建议齿轮泵高压连续工作不超过20分钟，传动系统中各轴承温升不得超过室温40℃.