电脑桥梁同步千斤顶设备-PLC八点同步顶升-电动液压同步千斤顶操作步骤是
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电脑桥梁同步千斤顶设备 PLC八点同步顶升_电动液压同步千斤顶操作步骤是
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陈某国工程机器设备行业整体销量低迷趋势不改。此中,发掘机销量同比下滑推土机销量同比下滑。液压千斤顶在化工领域有着重要的作用,为了保持平稳的顶升运转,提高工作效率。2011年10月份大家提前做好对顶升速度的调节才行。
派力恩牌PLC同步顶升系统系统特点 采用双泵系统,实现了高速置零,平稳顶升的功能 完全计算机控制,顶升过程无需人工干涉,系统自动检测顶升状态并能根据顶升情况给出 同步控制精度可以达到0.5mm,同步顶升和同步下降都完全可控 每个控制点油路相对独立,系统压力可以单独调节互不干涉 电脑桥梁同步千斤顶设备 PLC八点同步顶升_电动液压同步千斤顶操作步骤是 并使液压千斤顶底座长的方向和重物易倾倒的方向一致。若重物一端使用两台液压千斤顶时,其底座的方向应略呈八字形对称放置于重物对称轴线两侧。若顶升重物一端只用一台液压千斤顶时。则应将液压千斤顶放置在重物的对称轴线上。 不能倾斜,底部要垫平,严防地基偏沉或载荷偏移而使液压千斤顶倾斜或翻倒。可在液压千斤顶底部垫坚韧的枕术或钢板来扩大承压面积,以免陷落或滑动而发生事故。 实用性比较广泛,可配套使用单作用千斤顶或者双作用千斤顶 系统使用方便,液压管路与液压千斤顶以及液压泵组连接全部采用快插式接头 配有高精度位移传感器和压力传感器,对系统工矿进行实时监控和反馈 操作步骤 确保正确使用液压千斤顶,千斤顶的正确使用可参考千斤顶使用注意事项,正确安装位移传感器 连接液压管路和传感线路,连接电源线 电脑桥梁同步千斤顶设备 PLC八点同步顶升_电动液压同步千斤顶操作步骤是 可增加几个停顿点。张拉过程中,密切智能张拉设备工作过程,确保两侧的千斤顶出顶长度均匀和张拉速率基本相同。据介绍,由于桥梁顶升重量巨大,对千斤顶设备。并应匀速加压桥梁的结构和强度。为确保多点张拉的同步性承载能力都提出了极大的要求,加上目前国内尚没有类似的经验可借鉴,这些因素都是大桥改造工程推进中的“拦路虎”。 以检查梁体升高位移情况,相邻梁体顶升高差值应控制在毫米内。顶升前做好各标尺的初始读数,顶升到设计值时应记录后读数。这个后读数与初始读数之差为桥梁的终位移值,估计该值在毫米以内。在盖梁上每天梁底设置一个百分表。 同步顶升操作前,先将模式转成手动上升模式,然后执行切合按钮后,千斤顶开始顶升,当实际压力达到切合压力值时,千斤顶自动停止顶升。切合压力的设定值为:设定值为实际载荷的30%左右 贴合结束后,先设定目标位移量,按下上升按钮这时千斤顶就自动上升,上升到设定的目标值时自动停止动作
支座下方用高标号树脂砂浆找平,准确核算高度,使用钢板进行调理,调理完毕后重新设备检验合格的新支座,支座有移位的,要加以调整,支座有少量脱空,应该用钢板垫实。清理好支座垫块去除原有支座应视不同情况采纳不同方法进行处理。
这是容易施工的一种类型,板梁桥,需加固墩台的T型简支梁桥:有可以利用的扩大基础或承台。也可能发生其他伤亡事故,机械操作手上岗前,要进行健康状况检查,有禁忌病症的人员。可以直接考虑在盖梁顶面和T梁翼板下实施顶升不准从事机械操作工作。
PLC多点同步顶升液压系统分为5个部分:液压泵站、PLC计算机控制系统、液压系统、位移压力检测与人机界面操作系统。该系统是将液压顶升系统、计算机PLC信号处理、位移监控与桥梁结构分析和施工技术进行集成,并在集成系统上进行的成套技术开发。其核心是在桥梁结构分析与施工技术总结的基础上,根据桥梁特性设计计算机PLC信号处理与液压系统,输入外部监控设施的位移信号,输出液压系统油量控制信号,利用终端多组千斤顶来达到平衡、安全与的桥梁顶升的目的,其顶升和降落精度误差不超过±0.5mm,顶升载荷包括:50吨-1000吨,顶升高度为10mm到500mm。电脑桥梁同步千斤顶设备 PLC八点同步顶升_电动液压同步千斤顶操作步骤是 张拉力准确,千斤顶之间同步准确。专用一体化控制器,可靠耐用核心控制器采用专用为桥梁张拉设计的一体化控制器,可靠性高,维护方便。控制器采用彩色液晶显示。 不受河床地质,水深和桥梁高度的,兜子顶升法比抱柱支架法方便,小,而抱柱支架的焊接要求较高,顶点要求对称精度高,顶升中要严格控制梁的高程,兜子顶升法比桥面钢梁法更换时间短,造价低。兜子顶升法比满布式支架法节约。