碳素厂除尘器的工作原理

含尘气体在引风机的吸引下从进风口切向进入除尘器底部的灰斗。气体中较大的尘粒首先撞击风道中的挡板，在重力作用下落入灰斗。没有落入灰斗的细小灰尘向上折叠，穿过布袋，在布袋的过滤作用下，附着在布袋的外表面。净化后的气体通过布袋进入上箱体，收集在出气管中，由引风机引出，排入大气。

用车床加工碳棒外圆时，粉尘的粒径大多在50微米左右，还有一些小块，因此选用旋风除尘器作为预收尘。加工内外螺纹的碳棒，粉尘粒径大多在20微米以下，旋风除尘器无法收集全部粉尘，粉尘浓度> 15 g/m，应选用袋式除尘器进行二次除尘。采用该除尘设施后，加工车间的环境得到了很大改善，有效解决了加工车间的粉尘污染。

随着灰尘的堆积，袋子表面的灰尘不断增加。当密度达到一定水平时，会对设备造成一定的运行阻力。此时，控制系统中的PLC会向除尘设备发出信号，开始进入除尘程序。首先，通过切换气缸和离线阀来关闭除尘设备中的一个室。关闭后，该室将没有气流，脉冲阀将开始除尘。除尘程序完成后，袋子上的灰尘会剥落，落入。当袋的初始阻力恢复后，系统会再次打开离线阀，再次开始过滤，程序会关闭下一个室，开始除尘，以此类推，直到整个除尘设备的除尘完成。

炭素行业通常以焦炭为原料，以煤焦油沥青为粘结剂，原料配制混合；配料、压制、烘烤等工艺在工厂加工各种碳素产品。生产粉尘从每一个生产过程中逸出，特别是在沥青熔化、捏合、压制和焙烧过程中，会产生大量的沥青烟(气)、烟尘、SO2和氟化物等污染物。沥青烟气是炭素和铝加工行业排放的主要大气污染物，因此有必要安装环保设备，防止环境污染。

碳素厂的生产工艺：

外购原料焦炭细末经过双层筒形筛进行筛分，去除粗大焦炭颗粒；通过晾晒或焙烧炉烘干水分；在原料粉碎车间，由球磨机将原料粉碎成粉末状(粒径通常<0.04mm)；经过配料计算出炭素物料与熔化液体沥青的配比，按比例混合在一起，在混捏机内搅拌、混合，制成塑性糊料；混合好的糊料由立式液压机压制成炭素生坯块；炭素生坯块在焙烧炉内焙烧一定时间后，成为炭素产品。焙烧炉产生的沥青烟气等污染物经地下烟道汇集后由35m高的烟囱排放。

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