南京星德机械有限公司是江苏省异型材挤出机专用运油式模温机行业里一颗耀眼的明珠！始终秉承品质、优质、良好服务之经营理念，积累5年异型材挤出专用的产品生产营销经验，真正拥有核心技术。始终致力于中高端产品服务的提供、研发。力求让国内外客户对我们的产品服务永远满意，真正使合作过程轻松、愉悦、互利共赢！竭诚欢迎海内外兄弟、姐妹来我司考察！地址江苏省南京市江宁区滨江开发区翔凤路19号，联系方式13805183373

异型材挤出机专用运油式模温机在挤出机经过预热、加料之后通过输送、排气、融化等过程，将物料均匀塑化成熔体，到达机头后进一步均化，通过机头压力，压实成型为密实的型坯，以流动状态连续通过口模成型。

选购一般各段温度要根据挤出机的特点、物料的配方加工特性以及制品的质量要求来确定。挤出成型的温度一般指塑料熔体的温度，该温度很大程度上取决于料筒和螺杆温度，实际生产中位测量和控制方便，异型材挤出机专用运油式模温机用机筒温度来近似熔体温度，利用热电偶来测量控制。在用双螺杆挤出机挤出时，加料段的温度应高于树脂的熔融温度，加料段、压缩段、排气段和均化段的温度分布一般呈马鞍型曲线。运油式模温机的机头温度对挤出形成的影响很大。机头温度必须控制在合理的温度范围，才能获得良好的型材外观和力学性能，减小熔体出口膨胀，一般机头设定温度高于料筒温度。根据配方要求， 挤出温度设定在175 ℃～185 ℃之间,过高PVC 就会分解变色,机头口模温度最高可达195 ℃～215 ℃。

异型材挤出机专用运油式模温机可视所需之温度增减电力，并配合特殊之发热构造，可省时省电。设想周到的各种保护装置，如：无熔丝开关、缺水或缺油、温度异常及泵浦过负荷等自动警示系统，回路能自动切断，确保安全。

在热压成型工艺中，可以使过程变得更加简单，高效，环保又节能。它是我厂针对挤出工艺专门研制的一款产品，可以使模型成品的表面更加光滑。

模温机是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。国内生产的波纹管，成型主要方法有机械胀形、液压成型和滚压成型。经过以往波纹管制作方法和液压成型相比，发现生产效率提高10倍以上（对通径较大的波纹管），劳动强度也大为降低。异型材挤出机专用运油式模温机应用于热固性掺混料，如脲醛塑料、环氧树脂、蜜胺树脂、酚醛树脂和橡胶中。尽管有一些材料可以注射成型，但塑料模温机采用压塑工艺仍非常普遍。压铸用材料较压塑用材料要求可塑性更软。许多热固性材料具有高抗冲级（1.0ft一lb）和良好缺口冲击强度的保持性，只有在极限压力下才会流动。

异型材挤出机专用运油式模温机由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下，动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具，再从模具回到水箱；温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器；控制器调节热流体的温度，从而间接调节模具的温度。

随着机械行业的发展，专业性较强的模温机使用越来广泛，模温机包括水式模温机和油式模温机， 在挤出行业的运用有着很大的空间，因为它对产品的生产周期，生产产品的质量以及表面的质感都有着很大的影响，更能在提高企业竞争力的同时，保护环境。运油式模温机采用先进的流程设计，控温精度高，导热速度快，高效节能。并可配置自动吸出回油、全负压运转、RS485通讯等功能，完全可与当今代表最高水准的欧洲进口模温机相媲美。模温机在其他行业的运用则是设备构成的必然条件，叫法也不同。在PVC片材辊轮控温中叫油加热器，在挤出机设备中叫温控装置，模温机在橡胶压延机设备中叫温度控制系统或叫温控机，这些设备中基本上是一个先快速升温，然后是保温的过程。而水式模温机在橡胶设备中升温后还需要长期执行的一个降温冷却的过程。

异型材挤出机专用运油式模温机采用微电脑控制全自动多段式加热方式瑞典加热丝，更节能稳定，比其他同品牌同种功率机型节能30%以上；

高效能：板式热交换器和高功率加热器实现快速升降温；

高精度：运油式模温机采用日本原装进口[R.K.C]温控器，触摸式数位显示双组P.I.D，微电脑自动精准控制在±1℃/±0.1℃ ;

高压大流量泵：采用欧美进口模温机同型之泵浦，节省电能，大流量，提供高压力，减少温差。

异型材挤出机专用运油式模温机设备，具备运行状态液晶显示功能，安全监测系统自主启动，实时监测设备的运行状况，一旦出现故障，自动报警系统启动，蜂鸣警示器示警，故障原因液晶显示，故障记录，便于快速找到问题结症，更好的快速维修处理。

异型材挤出机专用运油式模温机由于温度通常使用在165摄氏度及以上，因此，内部管路循环的都为高温蒸汽，此时内部管路压力是比较大的，若想直接使用冷却的方式，需要外部的水压大于内部管路的水压才能进入主管路进行冷却，这种方法容易产生危险，所以运水式模温机大多数采用的是间接冷却的方式进行。

异型材挤出机专用运油式模温机主要生产片材模压塑料，是一种新型的热固性模压塑料，使用于交通运输，建筑，电器的方面，片材机是一台加入装置稠剂，填料，脱模剂，固化剂等组成的聚酯树脂，浸渍，玻璃纤维纱，两面用薄膜覆盖，形成夹心结构的一种不饱和聚酯玻璃纤维增加复合材料的生产设备。运油式模温机温度可达160度。高温度可达360度。独特的加热设计，温度自控，快速达到各种产品所需温度的要求。升降温速度快，可以彻底清除表面的水份、油污，防止出现气孔的可能，防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。温度精确均匀稳定，可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。升降温速度快，温度精确均匀稳定，可快速达到设定温度，设定值和实际值分别显示。管路防爆装置安全可靠。

高温油泵对于异型材挤出机专用运油式模温机的重要意义，就好比心脏对于人的重要意义，做好油泵的正确使用与保护工作，就可以使您的模温机设备延年益寿，为企业带来利益最大化。

那么，究竟该如何才能在使用运油式模温机的过程中更好地保护高温油泵呢，要参照以下几点方法：

1、试压准备

安装好管道和导热油泵以后，第一项就是试压，此时高温油泵的进出口阀门要保持关闭，这是很重要的一点，如果阀门是打开的，密封件就有可能损坏，这种情况下会造成漏油的状况。

第二项检查高温油泵及管路及结合处有无松动现象，确保结合完好。 

2、准备开机

（1） 首先应该打开轴承底座的螺丝，把导热油或者其他类似润滑油的液体倒进泵体内。

（2） 转动联轴器检验转动是否灵活，用手转动即可。 

（3） 用导热油将高温导热油泵灌满，来驱除泵体内的空气 此时管道的吐出口应当关闭。

（4） 输入的导热油必须是均匀加热的，然后进行预热。

3、开机

（1） 全面检查运油式模温机各项准备工作是否完善。

（2） 此时应当接通电源。当泵达到稳定的情况后 打开输出管路上的闸阀。其中包括达正常的转数和压力，此时泵的工作应该保持在三分钟内。

（3） 第一次泵运行保持在3-4小时。当设备加热到操作温度之后关掉导热油泵，检查泵轴，用手转动应该灵活轻便，无振动。如果不符合以上两种要求则需要重新调整。

（4） 在泵开机运行的过程中，还应密切管产冬季的功率数和振动情况。振动值应该控制在0.6毫米以内。如有异常请停止工作，进行全面检查异型材挤出机专用运油式模温机。

基本功能

1、电脑触摸式控制，分离式电气控制，操作简单易懂（选购）

2、温度控制表采用日本OMRON、RKC微电脑双组控制，触措式内储自动演算，精确可靠，省电35%以上

3、安全保护及故障指示系统完善

4、采用进口高級组件，日本FUJI、OMROU、法国Schneider、德国SIEMENS、台湾ANLY等

5、吸出模具回油、全负压运转等功能（选购）

6、不锈钢一体成型，管捐小，加熟均匀

7、开机自动排气功能

可选功能

1、多功能温度控制机组可专业定制

2、RS485通讯，可实现自动化管理

3、PLC控制，可靠性高，抗干扰能力强

4、定时开关机，冷却关机功能

5、吹气回油功能

6、电控柜、管路防爆设计

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