一．清洗目的：去除工件表面油污、泥垢、灰尘等污渍

二．   清洗工艺：

1． 清洗剂：水或清洗剂

2．工艺流程：上料→喷淋除油1→喷淋除油2→喷淋漂洗1→喷淋漂洗2→活水喷淋→风机吹水→烘干→下料。

3、清洗效率：10000plc/天以上

 1、设备主体及储液箱

1.1、整机为全封闭结构，采用不锈钢骨架，清洗机上罩部分采用单层结构，采用1.2mm 厚的不锈钢304钢板制作，烘干段设置保温层，降低能耗。

1.2、液箱采用单层结构，采用1.5mm 厚的304不锈钢板制作（可按要求颜色喷涂油漆）；内部用隔板分成几个区域，分别实现对清洗液的过滤、滤油、分油；液箱设有补水口、排液口、溢水口。底部为两边向中间倾斜，清洗液从液箱底部的排液口集中排出。

1.3、液箱装，液位异常时及时提醒补水、停水。异常情况实现紧急停机，并设有声光。

1.4、液箱内部装有不锈钢电加热器，在30～60分钟内将液体由室温升至使用温度。温度自动控制在10～70℃范围，人工设定、自动控制。设有温控仪表自动显示。液箱外贴保温棉，防止热量散发。

 2、输送系统

系统由传动电机、输送网带、导轨、主传动轴、被传动轴组成。传动网带采用常用304不锈钢网带。网带总宽0.6米，两边采用6分双节距大滚珠链条，中间每隔114.3mm串一根10mm串杆，中间再配以不锈钢304网带。输送带输送速度在0.5～2m/min连续无级可调。

3、清洗系统

3.1、清洗系统由清洗泵、喷淋清洗管路、喷咀等组成。喷嘴为角度可调式，可在30度范围内调整射流方向。每个喷头相隔距离≤120mm，喷淋管路上、下、左、右均有喷头布置，确保工件各个面均能洗到。

3.2、系统管路采用不锈钢管，喷咀为塑胶耐高温喷嘴，喷嘴能快速更换、拆卸、方向可调。

3.3、清洗水泵采用立式液下管道泵，清洗流量≥35m3/h，清洗压力≥350Kpa，压力可调。

 4、漂洗系统

4.1、漂洗系统由漂洗泵、喷淋漂洗管路、喷咀等组成。喷嘴为角度可调式，可在30度范围内调整射流方向。每个喷头相隔距离≤120mm，喷淋管路上、下、左、右均有喷头布置，确保工件各个面均能洗到。

4.2、系统管路采用不锈钢管，喷咀采用塑胶耐高温喷嘴。

4.3、漂洗水泵采用立式液下管道泵，清洗流量≥35m3/h，清洗压力≥350Kpa，压力可调。

5、风机吹水系统

5.1、切水系统由高压风机、风刀、软管、斜坡等组成。可吹干工件上大部分水，防止水浪费。

 6、热风烘干系统

6.1、系统由离心风机、空气加热器、温控器等组成。

6.2、离心风机使烘干箱内的热空气循环使用，避免损失，来自不锈钢加热器的热风（常温～100℃可调）经风管吹向输送的工件，工件无水干燥。

6.3、烘干加热采用电加热和生物质燃烧机加热两种方式组合使用。

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