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科准包装带拉力机工作原理：

1、.包装带拉力机测量系统
1.力值测量
通过测力传感器、放大器和数据处理系统来实现测量，常用的测力传感器是应变片式传感器。所谓应变片式传感器，就是由应变片、弹性元件和某些附件，能将某种机械量变成电量输出的器件。应变片式的拉、压力传感器国内外种类繁多，主要有筒状力传感器、轮辐式力传感器、S双连孔型传感器、十字梁式传感器等类型。从材料力学上得知，在小变形条件下，一个弹性元件某一点的应变ε与弹性元件所受的力成正比，也与弹性的变形成正比。以S型传感器为例，当传感器受到拉力P的作用时，由于弹性元件表面粘贴有应变片，因为弹性元件的应变与外力P的大小成正比例，故此将应变片接入测量电路中，即可通过测出其输出电压，从而测出力的大小。对于传感器，一般采用差动全桥测量，即将所粘贴的应变片组成桥路，简单来说，外力P引起传感器内应变片的变形，导致电桥的不平衡，从而引起传感器输出电压的变化，我们通过测量输出电压的变化就可以知道力的大小了。一般来说，传感器的输出信号都是非常微弱的，通常只有几个mV，如果我们直接对
此信号进行测量，是非常困难的，并且不能满足高精度测量要求。因此必须通过放大器将此微弱信号放大，放大后的信号电压可达10V，此时的信号为模拟信号，这个模拟信号经过多路开关和A/D转换芯片转变为数字信号，然后进行数据处理，至此，力的测量告一段落。
2.形变的测量
通过形变测量装置来测量，它是用来测量试样在试验过程中产生的形变。该装置上有两个夹头，经过一系列传动机构与装在测量装置顶部的【光电编码器】连在一起，当两夹头间的距离发生变化时，带动光电编码器的轴旋转，光电编码器就会有脉冲信号输出。再由处理器对此信号进行处理，就可以得出试样的变形量。
3.横梁位移的测量
其原理同变形测量大致相同，都是通过测量光电编码器的输出脉冲数来获得横梁的位移量。
2、包装带拉力机的驱动系统
主要是用于试验机的横梁移动，其工作原理是由伺服系统控制电机，电机经过减速箱等一系列传动机构带动丝杆转动，从而达到控制横梁移动的目的。通过改变电机的转速，可以改变横梁的移动速度。
3、包装带拉力机的控制系统
顾名思义，就是控制试验机运作的系统，人们通过操作台可以控制试验机的运作，通过显示屏可以获知试验机的状态及各项试验参数，若该机带有电脑的话，也可以由电脑实现各项功能并进行数据处理分析、试验结果打印。试验机同电脑之间的通信一般都是使用RS232串行通信方式，它通过计算机背后的串口(COM口)进行通信，此技术比较成熟、可靠，使用方便。

科准包装带拉力机使用方法：

1、包装带拉力机在开机以前肯定检验数控体系与主机的连接线、插头、插座、电源插头插座是否精确,或有没有松动,确认精确后方可开机,请谨记开机顺次,先开包装带拉力机主机电源,后开数控体系电源,关机时,先关实验机主机电源,后关数控体系电源,开机后不得拔插任一插头.
2、高低限位挡圈地址的检验很紧要,要维持两夹具间有肯定间隔,防止因误操纵或主机失控形成机件破损,独特是传感器.
3、实验过程中,请不要按微机控制体系上的键.根据实验的详细状况挑选夹具,免得破损夹具.
4、忽然停电,请赶快关上全部电源,待确认供电安稳后再按顺次开机.电源频繁的屡次中断,极易破损微机控制体系及电机调速体系.包装带拉力机主机运行时实验职员不要远离机械.
5、输入的拉伸速率值肯定与本质包装带拉力机拉伸速率相当,独特在扯破、剥离中更要相当.在不明白试样的断裂最鼎力值时,不可做拉伸实验,不然会因传感器过载而破损传感器。
科准包装带拉力机检定：

标定都是衡量仪器设备准确度的一个必要程序，在包装带拉力机中主要有传感器的标定，引伸计的标定，位移的标定，速度的标定，今天我们主要介绍下包装带拉力机位移如何标定，下面我们一起来看下：
包装带拉力机位移标定的方法，操作通常有2种方法：
方式一：
编码器脉冲：将相应脉冲参数乘以4后填入即可。
编码器旋转一圈相当于：如果编码器固定在丝杠上，编码器旋转一圈相当于丝杠推动压盘(或横梁)移动了相当于丝杠丝距的位移量，此处填入丝距即可。
方式二：
如果方式一不能正常完成标定，可采用本方式：
①.移动包装带拉力机的压盘(或横梁)，使移动一定距离，用卡尺(或其它测量工具）测量压盘(或横梁)实际的移动距离。例如实际测量为100mm，而软件却显示105mm；将相应值填入后点"应用"按钮即完成标定。
②.将位移清零。
微机控制包装带拉力机是电子技术与机械传动相结合的新型材料试验机，它具有宽广准确的加载速度和测力范围，对载荷、变形、位移的测量和控制有较高的精度和灵敏度，还可以进行等速加载、等速变形、等速位移的自动控制试验，并有低周载荷循环、变形循环、位移循环的功能。












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5.有包装带拉力机其他客户的现场案例图片或者是视频吗，有没有详细的技术方案吗？
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7.包装带拉力机一般是数显的还是微机电脑式的？

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