为了满足需求，增加了对大型离心机的制造需求，要知道原先离心机的制造采用紫铜管涨接工艺，在经过长时间的使用之后，离心机就会出现泄漏问题，从而严重影响换热效率和使用寿命，而后期维修成本又很高。

为了改变这一问题，现在制作的大部分离心机的换热管早已不是紫铜管，而是防腐性能更好的钛合金管或奥氏体耐蚀不锈钢管；并且对其采用强度涨接加密封焊工艺，彻底解决泄漏问题。

而在制造大型离心机的过程中，难点不再是泄漏问题，而是离心机管板的焊接。因为整个离心机的管板焊口数量有无数个，不锈钢丸如果单靠手工来操作的话不仅工作量大，而且也很难达到焊缝质量的高要求。所以，制造大型离心机的时候，必须要采用全位置自动管板焊设备进行焊接。

离心机结构中所用的管板厚度大概为30-50mm，材料是304不锈钢或复合板，为了保证焊接质量，要采用强度涨加密封焊。而全位置自动管板焊正好可以满足平焊、上坡焊、下坡焊、仰焊等工艺要求，而且，熔池受力情况各点不一。

当然对进行离心机管板焊接的全位置自动管板焊设备焊接电源及工作参数也提出了一定的要求，以焊接电源来说，必须具备提前送气、滞后送气、高频起弧、脉冲电流调节、自动旋转、记数、电流衰减等功能。