真空袋膜材料因为其独特的属性成为了一种目前被广泛应用在复合材料成型工艺中的材料。它不但解决了过去复合材料一次性成型难度大的问题，也使得制作尺寸较大的复合材料变为了可能，更能够增加复合材料制品的纤维含量，缩小空隙率，还能够降低复合材料的作成本。

耐高温用处：

本商品为合适打针成型技术的双组份高通明、高强度、高抗撕液体硅橡胶.主要用于注塑成型技术、游艇模具制作、快艇模具制作、船模具制作、蛋糕模具等成品。

真空袋膜材料PET材料由对苯二甲酸和乙二醇这两种成分组成，它们分别来源于精炼石油和天然气，生产制造PET的过程中会排放大量的化碳，众所周知化碳是一种造成变暖的温室气体。Kanan称：“生产PET时会用到化石原料，加上生产过程中所需要的能量供给，每制造一吨的PET材料所排放的化碳气体将超过四吨。”Kanan与其合作者们在研究中重点关注了聚呋喃二甲酸（PEF），PEF由乙二醇和名为2-5呋喃二羧酸（FDC：）的化合物组成，这种PEF材料未来非常有希望取代PET。

真空袋膜材料特点：

1.不受制品厚度限制,形状限制，可深度固化

2.具有优良的耐化学腐蚀性，耐高低温性能可以达到-50~250度

3.低线收缩率（≤0.1%），交联过程中不放出低分子，故体积不变

4.高拉撕裂力强度，翻模次数多

5.流动性好，易灌注；可室温固化也可加温固化，操作方便

真空袋膜材料使用方法：

1、混合：ａ组份(基胶)与b组份(固化剂)按重量比例进行混合，混合可以手动或使用设备。

2、脱泡：混合后的胶料在灌模前应进行脱泡。少量使用时可在真空干燥器内进行，在真空下，胶料体积会发泡可4～5倍，因此，脱泡的容器体积应比胶料体积大4～5倍，几分钟后胶体积恢复正常，当表面没有气泡逸出时（约10分钟）即完成脱泡工序。

3、表面处理：胶料要接触的模具表面或需灌封的材料表面可用液体石蜡等作为脱模剂。

4、硫化和脱模：混合脱泡后的胶料置于120±5℃烘30分钟固化，60～70℃烘2～3小时固化，室温固化时间为24小时，固化的温度和时间可根据工艺条件而定。

真空袋膜材料1试验原材料和试验方法1.1混凝土、砂浆原材料及配比强度等级为325的普通硅酸盐水泥，花岗岩碎石，天然中砂(混凝土用)；标准砂(修补砂浆用)。老混凝土按C30设计，配比为水泥：砂：石：水＝1：1.565：2.55：0.44（质量比）；修补用水泥砂浆配比为水泥：砂：水＝1：1：0.4（质量比）。2偶联剂溶液配制选用南京某化工厂生产的KH-570丙烯酰氧基偶联剂。外观为无色透明液体；分子量248.4；比重(25／25℃)1.045；沸点(760mmHg)255℃；折光率（nD25)1.429；闪点108℃。

真空袋膜材料硬度全部能够依据客户需求进行调整。

阐明：典型数据不能够直接作为出产时运用,具体的阐明请联络我公司。

包装：HY-E640 A/B系列规范包装为5公斤/桶和25公斤/桶

其它用处：本系列商品还能够用于出产其它与食物触摸的硅橡胶成品.