七、破碎机的转速

一般来说，破碎机转速愈高，机械尺寸愈大，功率耗费愈大；破碎比愈大，功率耗费也愈大。

八、运行的转速

在一定范围内，偏心轴转速增加，破碎机设备的功率就会相应增加。当动鄂摆动超越一定限度时，再增加转速，其功耗会疾速上升。由于过高的偏心轴转速使破碎好的物料来不及由排料口排出，反而会造成能量的消耗。

九、设备磨损

破碎机的磨粉件（锤头、鄂板）的耐磨性越好磨粉能力越大，如果不耐磨，将影响磨粉能力。

锤式破碎机生产能力如何提高

      锤式破碎机出产能力是用户选购设备时考虑的一个重要因素，但在实践出产过程中，锤式破碎机的理论产能与实践产能是存在差错的，那么怎么进步锤式破碎机出产能力，完成其产能最da化。

       1、严格控制给料尺度，不呈现卡腔、阻塞现象

      锤式破碎机进料过程中，以实测的进料口尺度作为最da给料尺度，物猜中超越规则的大粒径原料就成了卡堵腔槽的首恶，每阻塞一次，锤式破碎机需停机进行检修，耽误了出产也影响了用户的收益。因而，严格控制物料的进料尺度，是保证锤式破碎机正常运转的最重要前提条件之一。出料堵塞时会呈现石料击打设备的噪音，因而设备在呈现缺点后要及时进行处理，下降噪音。

       2、严格控制给料量，避免因过量发生阻塞现象

      结合锤式破碎机作业原理剖析，不同类型的锤式破碎机给料量是不同的，在出产过程中，假如操作人员投入过量物料时，会形成物料来不及破碎，而破碎后的物料也不能及时扫除，不仅简单导致卡料，而且还损耗设备；五、物料的组成进入碎石机前，物料里含的细粉越多越影响破碎，因为这些细粉容易粘附影响输送，因此对于细粉含量多的物料应该提前过一次筛，将细粉尽量的从物料中筛选出来，以免影响破碎机的正常工作。假如投料过少，则会形成锤式破碎机空转，影响锤式破碎机的产能。

       3、调整给矿机视点，完成预筛分

      在石料破碎机出产线上，并不是单一的设备在运转，而是一系列的设备联合作业，在实践出产过程中，因为振幅、给料视点等原因，该设备在筛分中极易呈现块料卡堵篦条的现象，使其失掉原有效能，因而调整振幅、给矿机视点，充沛释放给矿机筛分功用，是进步锤式破碎机产能的重要途径。1、颚式破碎机（又叫老虎口）：颚式破碎机简称为颚破，是于1858年由美国研发制造的。

      4、合理调整锤式破碎机排料口，最多极限添加设备加工能力

      锤式破碎机的排矿口巨细，决议着锤式破碎机的加工能力巨细。锤式破碎机是工业出产线上重要的二级破碎设备，其排料口的巨细应以二段破碎的最jia入料粒度为依据，不能任意加大或削减排矿口尺度。因而合理的调整锤式破碎机的排料口也是保证锤式破碎机产能的一个重要因素。为此，我们在轴承座和支承架之间加进恰当厚度的橡胶板以进步轴承的支承柔度。

破碎机安装完毕后，应进行不少于2小时的空载试车和5小时的负荷试车。要经过盘车，确保无卡住现象后才能试车。

(1)空载试车

空载试车在不给料的情况下进行，应达到如下要求：

A. 按正常程序启动和停车，电气连锁系统应符合设计要求;

B. 所有紧固件应牢固可靠，无松动现象;

C. 传动机构工作正常;

D. 轴承工作温度不超过75℃;

E. 轴承润滑正常无漏油现象;

F. 两小时空转后，关机并反向转动10分钟，检查反向控制功能是否理想。

(2)负荷试车

负荷试车应在空载试车合格后进行，除符合空载试车的要求外，还必须达到如下要求：

A. 不应出现明显振动和异常响声;

B. 给料位置正确，排料正常。

破碎机启动前的准备工作 (1)检查轴承座内是否有适当数量的润滑油;

(2)检查转子与齿板间隙;

(3)检查破碎腔中有无异物;

(4)检查传动装置;

(5)检查地脚螺栓，轴承座上的螺栓及可见的螺栓是否拧紧;

(6)检查所有的安全护板，护罩;

(7)盘动转子，以确保运转自如;