任丘市永红冲压件厂
主营产品: 金属建材
生产垫片机械配件-平焊垫片冲压-垫片冲压
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钢材中有大部分都是经过冲压制成的产品,冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性。而且冲压件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点,工件精度可达微米级,且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。
冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。在这过程中,难免会遇到一些问题,该怎么处理和应对呢?
当冲压件加工中当工件的断面质量和尺寸精度要求较高时,可以在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用精密冲裁工序。为了提高精密冲压件工艺的稳定性有时需要增加工序数目,以保证冲压件的质量。
很多时候,弯曲件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度,根据弯曲角的数目、相对位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时,则在弯曲后增加一道整改工序。
考虑到冲压件的重要性和特殊性,不管是生产还是存放的时候一定要确保功能的完好性,所以好的方式是将其放置在密封箱内,或是较为封闭的空间里,这样受到的影响因素就会少一些,以免产品得到充分的保障。
相比其他工件来说,冲压件具有重量轻、厚度薄、刚度好的特性,它的尺寸公差是由模具保证的,所以质量稳定,一般不需再经机械切削即可使用。除传统的使用压力机和钢制模具制造冲压件外,液压成形以及旋压成形、超塑成形、成形、电水成形、电磁成形等各种特种冲压成形工艺亦迅速发展,把冲压的技术水平提高到了一个新的高度。
检查发现冲压件有撕裂、歪斜的现象发生,而且因冲压成形与生产工艺条件的差异,各断裂部位所占的比例不同。根据现场的实际情况,通过检查冲压件撕裂部位、断口形态及挤伤程度,认为引起冲压件撕裂、歪斜现象的原因是多方面的。
有可能是冲压成形过程中工艺参数设置不合理,通常要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起,在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形。但现在由于冲压件存在质量不稳定等缺点,就说明机床压力在生产过程中处于压力跳动不均衡状态。