箱型柱

装配工艺

       (1)在腹板上进行装配焊接时，要采取断续焊缝焊接，焊接采取气保焊进行。

       （2）在组立的平台上进行组对隔板，对精度应该严格符合设计要求。

       （3）把已经装配好的各隔板定位在下翼板上面，还要把划好线的下翼板放于隔板组立平台上，检查隔板垂直度，下翼板与隔板之间的垂直度不能超过1mm，下翼板与隔板之间的配制间隙不能超过200mm。在进行定位焊接时必须要焊透，定位的焊接主要采用二氧化碳气体进行保护焊。

       （4）在进行装配两侧腹板时，使隔板对准腹板上所划的位置，然后对隔板与腹板之间的进行焊接定位，定位焊缝长度为30-50mm，焊接电流要比正式焊接的电流大20%-25%，焊接之间的距离是200mm。当两个隔板之间的距离超过1mm时就要在两个腹板之间加上一支撑部件，支撑部件必须与两个腹板的距离相等。

       (5)焊接和装配箱型体的顶板，首先要将顶板深入到箱型的柱内，大约在3mm左右，然后再用风砂轮和磨光机对其进行打磨，焊接处采用二氧化碳进行保护。

(6)试装上翼板时要测量箱体的精度，在箱体的各个要求均满足设计要求和规范之后再讲箱体进行翻转，翻转的角度为90度，在进行焊接腹板隔板时一定要将熔透焊缝。在进行焊接下翼板与电渣焊电板时要连续进行满焊。

       (7)进行组装上翼板时要做好上翼板与腹板之间的定位，定位之间的焊缝长度好在40-60mm之间，焊接电流比正常焊接时要大20%-25%，焊接之间的距离为250mm。翼板与腹板之间的垂直度不能超过1mm，还需要采用二氧化碳对其进行保护。

       （8）在进行端头隔板和箱型柱端头焊接之前，需要仔细观察箱体的外形尺寸，合格之后方可进行焊接，采用连续焊接的技术。

       （9）清理、检查以及矫正箱型构件组装。待全部合格之后再进行下一道工序。

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