德能泵业（天津）有限公司主要产品有潜水轴（混）流泵、排污泵、矿山泵、管道泵，以及原厂配件：电控柜、水泵电力设备、水泵管件、水泵配件。德能泵业拥有完善的售前服务和服务体系，提供售前工程咨询服务，工程设计服务，技术支持服务，现场安装服务，技术咨询服务，维修服务，保修服务等模块，为客户提供方便，致力为您提高成产力生产效率。
立式轴流泵的构造
立式轴流泵的构造主要有：喇叭管、叶轮、导叶体、出水弯管、泵轴、轴承、填料函、传动轴等。分述如下：
1)  喇叭管：喇叭管为中小型立式轴流泵的吸水室，用铸铁铸造，他的作用是把水以小的损失均匀的引向叶轮。
2)  叶轮：叶轮是轴流泵的主要工作部件，有叶片、轮毂、导水锥等组成。
3) 导叶体：导叶于叶轮上方，他的主要作用是消除水流的旋转运动，减少水头损失。同时可将水流的部分动能转变为压能。
4) 泵轴和轴承：泵轴采用碳素钢制成，主要是用来向叶轮传递扭矩的。
5) 传动轴：立式电机与水泵之间的连接轴为传动轴，主要作用是将电机功率传递给水泵。
6) 填料函：在泵轴穿出出水弯管的地方，装有填料密封装置。
轴流泵的叶轮（轮毂体）上带有叶片，根据叶片是否可调泵的性能参数改变，轴流泵分为以下三种：
1、固定式轴流泵---叶轮和叶片为整体结构，叶轮不可调；
2、半调节叶片轴流泵------叶轮和叶片为组合结构只能在停机时，拆下叶片调节叶片安放角（如0°、±2°、±4°、±6°、±8°），其角度的调节是梯级的；
3、全调节叶片轴流泵-----通过一套调节机构（机械或液压的），泵可在运行中用手动、电动、电脑控制等方式，进行叶片安放角的无级调节。

立式轴流泵主要是靠叶片的升力将流体引到出口，是轴向进，轴向出，具有流量大等优点。
1、潜水轴流泵：驱动水泵的电动机是干式全封闭潜水三相异步电动机，可以长期浸入水中运行，具有传统机组一系列无可比拟的优点。
2、由于电机与水泵构成一体，无须在安装现场进行耗工、耗时的电机、传动机构、水泵轴线对中的装配工序，现场安装方便、快速。
3、由于潜入水中运行，可以大大简化泵站的土建及建筑结构工程，减少安装面积，节约工程造价30~40。
4、噪声低，泵站内无高温，改善操作环境，可按要求建成全地下泵站，保持地面的环境风貌。
5、潜水电机采用双重或三重机械密封，F级（耐温155。C）绝缘，防护等级为IP68（IEC）。在水力模型方面，我们吸收了国内外同类产品的优点，采用国际上的变环量、变轴面速度升力法，立设计的节能、抗汽蚀性能好的新型水力发电模型。可靠性高，且与传统水泵具有互换性，便于用户选型、使用。
6、操作方便，易于实现遥控和自动控制。
采用该型潜水电泵是解决水位涨落大的沿江、湖泊地区建泵站来防洪的的办法，且省去机泵间的长轴和中间轴承，使机组运行更为可靠。

立式轴流泵安装及运转
1、检查泵轴和传动轴是否由于运输过程中遭受弯曲，如有则需校直。
2、水泵的安装标高按照安装图中之规定，以满足汽蚀余量和启动之要求。
3、水池进水前应设有拦污栅，避免杂物带进水泵。水经过拦污棚的流速，以不超过0.3米/秒为合适。
4、水泵安装前需检查叶片的安装角度，是否符合要求，是否有松动。
5、安装后，应检查各联轴器和各底脚螺栓之螺母是否都旋紧。在旋紧传动轴和水泵轴上的螺母时，要注意其螺纹旋向。
6、传动轴和水泵轴安装于同一垂直线上，允差小于0.03毫米/米。
7、水泵出水管路上不宜安装闸阀。如有，启动前完全开启。
8、使用逆止阀时*好装一平衡锤，以平衡门盖的重量，减少出水阻力，使水泵更经济的运转。
9、用润滑脂润滑传动装置的轴承，检修时应将油腔拆洗干净，重新注入润滑脂，其量以充满油腔的1/2~2/3为宜，避免运转时轴承温升过高。特别注意，橡胶轴承切不可接触油类。
10、水泵启动前，应向上部填料函处短管内引注清水或肥皂水润滑橡胶或塑料轴承，待水泵正常运转后即可停止。
11、水泵每次启动前应先盘动联轴器三、四转，注意是否有轻重不均等现象。如有，检查原因，设法消除后再运转。
12、启动前应先检查电动机的旋转方向，使之符合水泵转向后，再与水泵连接。
13、水泵运转时，应经常注意如下几点：
①叶轮进入深度是否足够，即进水位是否过低，以免影响流量，或产生噪音。
②叶轮外圆与叶轮外壳是否有摩擦，叶片上是否绕有杂物，橡胶或塑料轴承是否过紧或烧坏，以免轴功率增高。
③紧固螺栓是否松动，泵轴和传动轴是否一致，以防机组振动。

轴流泵靠旋转叶轮的叶片对液体产生的作用力使液体沿轴线方向输送的泵，有立式、卧式、斜式及贯流式数种。中国从1961年起先后研制了大型轴流泵共664台套。其比转数n分别为500、700、850、1000、1250、1400、1600等；转轮直径为1.6m、2.0m、2.8m、3.0m、3.1m、4.0m及4.5m。在江苏、湖北、湖南、安徽、广东、天津、山东、山西、陕西、新疆等16个省、市、自治区建成大型轴流泵站共114座，总装机容量63万kW。
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