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正确使用硬质合金钻头，主要包括如下几个方面

因为硬质合金相当宝贵，正确使用钻头，做到物尽其用，是每一个机械加工从业者的责任。正确使用硬质合金钻头，主要包括如下几个方面：

1、选择正确的机床

硬质合金钻头可应用于数控机床，加工中心等功率大、刚性好的机床，并且应保证刀尖跳动TIR<0.02。

而摇臂钻，铣等机床由于功率较小，主轴精度差，容易导致硬质合金钻头的早期崩损，应尽量避免。

2、选择正确的刀柄

选择正确的刀柄，弹簧夹头，侧压刀柄，液压刀柄，热涨刀柄等都可使用，但如果是快速钻夹头夹紧力不够容易导致硬质合金钻头打滑而失效，应杜绝使用。

3、选择正确的冷却

(1)外冷应注意冷却的方向组合，形成上下梯次配置，并且尽可能减小与刀具的夹角。

(2)内冷钻头应注意压力和流量，并应防止冷却液泄露影响冷却效果。

4、正确的钻孔工艺

(1)当入钻表面倾角>8-10&deg;时,不可钻。<8-10&deg; 时，进给应减至正常的1/2-1/3；

(2)当出钻表面倾角>5&deg;时，硬质合金钻头进给应减至正常的1/2-1/3 ；

(3)当钻交叉孔（正交孔或斜交孔）时，硬质合金钻头进给应减至正常的1/2-1/3；

(4)2刃钻头不得扩孔。

钻头我们不要忽视它的维护

钻头我们不要忽视它的维护

钻头厂家生产的合金钻头在发达，目前深孔刀具已占刀具的主导地位，比重达70%。而高速具正以每年%～2%的速度缩减，目前所占比例已降至30%以下。金刚石、立方氮化硼等超硬刀具的比重为3%左右。

我国目前年产.6万吨，也占全球总产量的40%左右。但是，制品中附加值比较高的切削刀片产量只有3千余吨，只占20%。这种状况，一方面造成国内急需的深孔刀具供应不足，另一方面也使宝贵的资源未获得充分利用。

深孔钻镗床主要用于深孔钻孔、扩孔及镗孔等深孔加工加工深度可达到0几米甚至30m。在加工过程中刀具损坏状况很难掌握，通常都由操作者根据自己的工作经验来判断。因此刀具损坏时不容易被发现，常常会影响加工的精度并造成生产上的损失甚至使机床受到损坏。

今天由钻头厂家的小编为大家阐述一下影响钻头钻孔的一些因素

今天由钻头厂家的小编为大家阐述一下影响钻头钻孔的一些因素。

1.生产设备：能够进行钻孔的生产设备很多，但有些生产设备并不适合使用整体钻头。建议整体钻头在自动钻孔机、数控车床、数控铣床、加工中心、车铣复合等类型的高转速、高功率、、高刚性机床上使用，有很多还建议在有内冷却的机床上使用。

2.辅具：一般指用以连接刀具和机床的工具。好比自动钻孔机的筒夹。

3.刀具夹头：整体钻头一般不宜使用钻夹头来夹持。

4.冷却介质及其方式：用什么样的冷却介质，以及如何使用冷却介质(压力、流量、冷却方式等)，对相当一部分的钻孔加工尤为重要。在自动钻孔机加工和深孔加工中，切削液所起的作用，不限于传统切削原理所介绍的冷却、防锈、清洗、润滑四大作用，非常重要的是帮助排屑。

5.生产模式：指大批量生产、中小批量生产或单件生产，也是决定数控钻头选用的重要因素。一般地，大批量生产更多地考虑经济性和率，单件小批则更多考虑刀具的通用性，一把刀具可以加工不同材质、不同类型(通孔，不通孔和不同钻深等)的工件。