填写“材料复检报告”，并向用户提供。2.1.3对于复检不合格的管材退回采购部不允许用于管件加工。投产前，我方预先将准备使用原材料的原始质量合格证明书和入厂复验报告送交业主确认,确认后方能进入生产程序.2.2切割下料2.2.1材料按管件的规格尺寸准确下料。在下料过程中要求按材料的规格和材质等不同进行必要的标识移植并且对断好的坯料的几何尺寸进行逐件检验。（执行公司质量管理体系程序文件《过程控制管理程序》和《产品标识和可追溯性管理程序》）。2.2.2材料在下料切割前首先由技术部门根据产品成型后的外观尺寸和加工方式，考虑管件在生产过程中出现的减薄、变形等诸多因素选择有足够余量的材料。认真计算材料的下料规格和下料长度。必要时制作样板生产部门按样板要求的尺寸下料。2.2.3按设计要求在切割下料时对原材料的外径、壁厚、材质、管号、炉批号及管件坯料流水编号等内容做好标识移植，标识采用低应力钢印和油漆喷涂的方式。并在生产作业工序流程卡上记录操作内容。以保证材料在加工过程的可追溯性。