济南大丰机械有限公司主营：罗茨风机，回转风机，罗茨真空泵，增压泵，罗茨风机配件

齿轮加工工艺流程

1.锻造制坯

热模锻仍然是汽车齿轮件比较多的使用的毛坯锻造工艺。近年来，楔横轧技术在轴类加工上得到了 大范围推广。这项技术比较适合为比较复杂的阶梯轴类制坯，它不止精度较高、后序加工余量小， 而且生产效率高。

2.正火

这一工艺的目的是获得适合后序齿轮切削加工的硬度和为热处理做组织准备，以有效减少 热处理变形。 所用齿轮钢的材料通常为20CrMnTi,一般的正火由于受人员、 设备和环境的影响比较大， 使得工件冷却速度和冷却的均匀性不好控制，造成硬度散差大，金相组织不均匀，直接影响金属切 削加工和热处理，使得热变形大而无规律，零件质量无法控制。为此，采用等温正火工艺。实 践证明，采用等温正火有效改变了一般正火的弊端，产品质量稳定靠谱。

3.车削加工

为了叨叨精度高的齿轮加工的定位要求，齿轮毛坯的加工采用数控车床和机械夹紧工具进行，不需磨削。实现了一次装夹下孔径、端面和外径的同步加工，既达到了内孔和端面的垂直度要求，又实现了齿轮毛坯批量生产的尺寸离散性。很小。从而增加了钢坯的精度，实现了后齿轮的加工质量。此外，数控车床加工效率高，也大大减少了设备数量，经济性好。

4.滚、插齿

加工齿部所用设备仍大量采用普通滚齿机和插齿机，虽然调整维护方便，但生产效率较低，若 完成较大产能需要多机同时生产。随着涂层技术的发展，滚刀、插刀刃磨后的再次涂镀比较方便地 进行，经过涂镀的刀具能够鲜明地增加使用寿命，一般能增加90%以上，比较好地减少了换刀次数和刃 磨时间，效益显着。

5.剃齿 径向剃齿技术以其效率高，设计齿形、齿向的修形要求易于实现等优势被比较多的应用于大批量汽 车齿轮生产中。

6.热处理

汽车齿轮要求渗碳淬火，以实现其良好的力学性能。对于热后不再进行磨齿加工的产品，稳定 靠谱的热处理设备是需要的

7.磨削加工

主要是对经过热处理的齿轮内孔、端面、轴的外径等部分进行精加工，以增加尺寸精度和减小形位公差。

齿轮加工可分成成形法加工和展成法加工 1、轴颈成形法加工： 轴颈的成形法加工就是指运用成形数控刀片对钢件开展加工。用这类方式生产制造的齿轮精度较低，只有用在低速档健身运动的自然环境中。成形法的常见加工方式包含铣齿、成形插齿、拉齿、成形磨齿，在其中较为常见的是铣齿。铣齿就是指用成形齿轮车刀在车床上立即净制齿轮的方式。铣齿的加工特性是加工便捷，低成本，但其产出率和精度也相对性较低。 2、轴颈展成法加工： 展成法齿轮加工就是指运用钢件和数控刀片做展成钻削健身运动开展加工的方式。他是运用齿轮副的齿合健身运动保持齿廓的钻削。展成法的常见加工方式为滚齿、插齿、剃齿、珩齿、磨齿等，在其中较为常见的是滚齿和插齿。展成法加工必须较为好的齿轮加工数控车床，加工精度较高。 滚齿：滚切齿轮可将当作无齿合空隙的齿轮与齿轮齿条传动系统。当滚齿转动一周时，等于齿轮齿条在反向挪动一个侧刃。滚齿是现阶段运用较为广的切齿方式，可加工渐开线齿轮齿轮、弧形齿轮、旋轮线齿轮、链轮链条、棘轮扳手、蜗轮蜗杆和包络涡杆，精度一般可超过DIN4~7级。现阶段滚齿的较为好的技术性有双头滚刀滚齿、硬齿面滚齿技术性、大中型齿轮滚齿技术性、髙速滚齿技术性等。 插齿：插齿比较合适于加工内齿轮和多联齿轮。选用不一样的数控刀片和附注后，还可加工无音链轮链条、棘轮扳手、內外花键、齿型皮带盘、扇型齿轮、非详细齿齿轮、独特齿型融合子、齿轮齿条、内孔齿轮和锥度齿轮等。现阶段较为好的插齿技术性有、多刀片插齿技术性、微型机数控机床插齿机、硬轴颈齿轮插削技术性等。 热处理方法 齿轮的调质处理立即决策传动齿轮的本质品质，齿型齿轮加工和调质处理后的精加工是生产制造的重要，也体现着齿轮生产制造的水准。热处理方法的优劣将立即危害到齿轮的抗压强度、精度、噪音和使用寿命。

对于提高燃油消耗，减小尺寸以及减少齿轮装置如汽车变速器和减速器的传动误差，对高精度齿轮的需求日益增加，为此，需要稳定地加工高精度齿轮的磨削机械正在迅速扩大。

近年来，为了提高平稳性，传输效率的提高以及传输误差的降低，广泛使用的齿轮传动装置，如汽车变速器和减速器的安装齿轮精度的要求日益提高。市场对使用螺纹状砂轮的连续磨削方法的市场需求也在珩磨，碳化物滚刀等大批量生产高精度的齿轮加工的方法中快速增加。

齿轮磨削过程是一种转移由修整装置加载的砂轮形状的方法，为了提高齿轮加工精度，准确地对砂轮进行加工非常重要。然而，仅仅通过单一修整装置的性能增强就无法提高修整精度。它要与整个机器的稳定性相适应。