模内切水口技术背景

  注塑成型后，浇口邻接,人为浇口处修剪，劳动强度大，修剪很难平整好看。目前关于塑料件的使用量之大，使塑料的生产量与品质快速上升；但由于近年、人员工资、原材料价格等成本的上涨，加上市场竞争日趋激烈，企业的利润在不断下降，如何降低成本？又能提高产品表面质量，通过技术创新、 完成自动化。 

  生产是大多塑料生产企业迫在眉睫的大事。

  现有的办理方法是开模前从顶板上顶出切刀将浇口分离，是在开模后开始剪切，由于此时料已经冷却，剪切后的浇口面不平整好看，产品品质上不去，依旧需要多次手动修剪才可将切口弄平整，劳动强度仍旧较大，扩充了人工成本。此外，现有技术模具内无法实行自动化剪切，其原因主要两点：一是以往的油缸体积过大，模具内的空间无法满足体积大的油缸安置；二是油压设备的压力无法达到自动化剪切的力度。

  模内切产品的价值

  为了克服上述现有方式的不足，本公司发明了一种模具内自动剪切装置，切除产品和料头的链接部位，确保浇口切面的平整性，同时也降低劳动强度

  本公司自主研发的产品：模具打开后产品和浇口已经分开，无需人工剪切可以直接包装出货，提高生产速度及节省人工成本

在注塑成型之后，水口连接，多数为人工修剪，劳动强度大，而修整难以使其美丽漂亮。目前，塑料部件的使用急剧增加了塑料的质量。但是，由于原材料价格上涨，工人工资，加上市场竞争日益激烈，企业的利润下降，如何降低成本？通过技术改进，它还提高了产品的质量，实现自动化生产是塑料生产企业的紧迫任务。

邦注科技模内切工作原理

什么是模内热切技术？

模内热切技术就是产品在模具里未被顶出状态的时候实现产品与水口的热分离技术；

模内热切系统包含单元：超高压时序控制系统、微型超高压油缸、高速高压切刀。

切刀与产品硬切吗？

切刀与产品是软切，真正意义上是挤压， 将多余的料挤到溢料槽内；

切刀在什么时候顶出?

理论上切刀在保压完成时顶出；

模内热切具体动作介绍：

注塑分为三部分：射胶（软料）+保压（软料）+冷却（硬料） 当产品保压完成后切刀顶出，将产品与水口进行分离，切刀保持顶出状态，等 到产品冷却完成前2S，切刀退出，模具打开后，产品与水口呈分离状态。

模内热切模具的优点

模内热切模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下显著特点：

1. 模内浇口分离自动化，降低对人的依赖度；

传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连，需二道工序进行人工剪切分离，模内热切模具将浇口分离提前至开模前，消除后续工序，有利于生产自动化，降低对人的依赖。

2. 降低产品人为品质影响；

在模内热切模具成型过程中，浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性，其结果是品质一致的零件，而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多高品质的产品均由模内热切模具生产。

3. 降低成型周期，提高生产稳定性

模内热切成型的自动化，避免了生产过程中无用的人为动作，而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性 ，在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。

模内热切技术就是在塑胶模具未开模前，剪切或挤断浇口，从而在塑胶模具开模后，实现件料分离的模具注塑自动化技术。模内热切技术的应用适用于前后膜搭底浇口，侧进胶浇口，潜顶针进胶浇口，牛角进胶浇口，盘形浇口等各种形式的进胶浇口。

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邦注有限公司的模内热切怎么样什么价格

通常塑料件在注塑成型后,料头和产品通过浇口相连,工人需要对浇口进行修剪处理,劳动强度大,浇口修剪不美观。现有的解决办法是开模时从顶板上顶出切刀将浇口切断,这两种方法都是在开模后进行剪切,由于此时塑料已经冷却,剪切后的浇口面不美观,产品品质上不去,依旧需要多次人工修剪才能将浇口修剪平整,劳动强度依旧较大,增加了人工成本。

模内热切就是在塑胶模具未开模前,剪切或挤断浇口,从而在塑胶模具开模后,实现件料分离的模具注塑自动化工艺。

简要言之,模内热切就是塑胶件的料头与产品的自动分离技术。

模内热切模具的优点

模内热切模具在当今*各工业发达*和地区均得到极为广泛的应用。这主要因为模内热切模具拥有如下显著特点：

1模内浇口分离自动化,降低对人的依赖度；

传统的塑胶模具开模后产品与浇口相连,需二道工序进行人工剪切分离,模内热切模具将浇口分离提前至开模前,消除后续工序,有利于生产自动化,降低对人的依赖。

2降低产品人为品质影响；

在模内热切模具成型过程中,浇口分离的自动化保证浇口分离处外观一致性,其结果是品质一致的零件,而传统人工分离浇口工艺无法保证浇口分离处外观一致。因此市场上很多高品质的产品均由模内热切模具生产。

3降低成型周期,提高生产稳定性

模内热切成型的自动化,避免了生产过程中无用的人为动作,而产品的全自动化机械剪切保证品质一致性 ,在产品大规模生产过程中较传统的模具有着不可拟比优势。