任丘市永红冲压件厂
主营产品: 金属建材
定制齿轮毛坯水泵配件-碳钢齿轮毛坯冲压-永红
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冲压件的加工生产效率高且操作方便,易于实现机械化与自动化,这都是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。
在冲压过程中,工件外表板面只与压力液体接触,加压过程较平缓,因此冲压件成形变化均匀,可获得匀称的压力分布,并能获得者好得多的平滑外表面;关键还能缩短加工时间,实现批量生产。
也有可能是冲压件加工中翻边成形模具设计缺陷,导致模具结构条件成形行程大,压料面积小。说明设计人员在初模具设计时,仅考虑到了压料面小这一特征,却忽视了压料芯成形导滑行程。
或者与模具加工制件与图纸设计存在误差有关,冲压件成形前,定位靠压料芯上平面的定位销及孔进行,这样就要求压料芯在制件成形中必须保证稳定、可靠和正确地导滑,否则制件在成形中将会失稳,从而使压料芯与凹模壁发生碰撞挤压,造成制件产生拉应力,当超过材料的强度极限时,引起制件撕裂、歪斜不正
再加之,若模具结构中考虑其他因素,而忽视采用专用导滑板导向的情况,反而采用了加工型面相互导向结构,存在间隙过大后,无法调整的缺陷,导致了冲压件出现了撕裂、歪斜的不良现象。
冲压件加工开裂如何处理?五金在冲压加工过程中稍加不小心,就会出现各种不同的缺陷,例如:加工过程中常会出现的五金冲压件开裂的情况。结合多年五金冲压件加工经验,总结出五金冲压件开裂的原因及各种防护措施,不仅总结了原因及防护措施,还总结出了容易开裂的位置。
开裂:制品受内应力、外部冲击或环境条件等的影响而在其表面或内部所产生的裂纹。
开裂原因:是由于局部拉应力过大造成的,由于局部拉应力过大导致局部大的胀形变形而开裂。
五金冲压件开裂位置:开裂主要发生在圆角部位,开裂部位的厚度变薄很大如凸模与坯料的接触面积过小、拉深阻力过大等都有可能导致材料局部胀形变形过大而开裂。
防裂措施:
为了防止开裂,应从覆盖件的结构、成形工艺以及模具设计多方面采取相应的措施。
(1)覆盖件的结构上,可采取的措施有:
各圆角半径好大一些、曲面形状在拉深方向的实际深度浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。
(2)拉深工艺方面,可采取的主要措施有:
拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。
(3)模具设计上:
可采取设计合理的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等措施。