任丘市永红冲压件厂主营：销售加工：定制冲压件法兰机械齿轮拉伸冲压件

   检查发现冲压件有撕裂、歪斜的现象发生，而且因冲压成形与生产工艺条件的差异，各断裂部位所占的比例不同。根据现场的实际情况，通过检查冲压件撕裂部位、断口形态及挤伤程度，认为引起冲压件撕裂、歪斜现象的原因是多方面的。

   有可能是冲压成形过程中工艺参数设置不合理，通常要求凹模、压料芯以及两者的制件必须紧密贴合在一起，在机床滑块下滑时压迫板料塑性变形而实现成形。但现在由于冲压件存在质量不稳定等缺点，就说明机床压力在生产过程中处于压力跳动不均衡状态。

冲压件加工开裂如何处理?五金在冲压加工过程中稍加不小心，就会出现各种不同的缺陷，例如：加工过程中常会出现的五金冲压件开裂的情况。结合多年五金冲压件加工经验，总结出五金冲压件开裂的原因及各种防护措施，不仅总结了原因及防护措施，还总结出了容易开裂的位置。

开裂：制品受内应力、外部冲击或环境条件等的影响而在其表面或内部所产生的裂纹。

开裂原因：是由于局部拉应力过大造成的，由于局部拉应力过大导致局部大的胀形变形而开裂。

五金冲压件开裂位置:开裂主要发生在圆角部位，开裂部位的厚度变薄很大如凸模与坯料的接触面积过小、拉深阻力过大等都有可能导致材料局部胀形变形过大而开裂。

防裂措施：

为了防止开裂，应从覆盖件的结构、成形工艺以及模具设计多方面采取相应的措施。

(1)覆盖件的结构上，可采取的措施有：

各圆角半径好大一些、曲面形状在拉深方向的实际深度浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。

(2)拉深工艺方面，可采取的主要措施有：

拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。

(3)模具设计上：

可采取设计合理的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等措施。

冲压件生产厂家|冲压件常见问题解决，冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。

1，粘合、刮痕：由于材料与凸模或凹模摩擦而在制件或者模具表面出现的不良;

2，毛刺：主要发生于剪切模和落料模，刃口之间的间隙或大或小时会产毛刺;

3，线偏移：制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并形成了一条线;

4，凸凹：开卷线有异物(铁屑、胶皮、灰尘)混入引起凸凹;

5，曲折：由于应力不均匀、拉延筋匹配不良或者压机滑块控制不良等造成制件r角部位或者压花部位发生曲折、应变;

6，褶皱：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者r部位大等原因引起边缘或r部位褶皱。

7.其他具体问题：在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差较大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外，还应从以下几个方面考虑去解决。