山东厂家供应 LNG储罐  液化天然气储罐  低温储槽 气体充装站建设厂家 山东中杰特装

生产工艺

低温储罐设备的制造：

1、封头

1）、备料：封头具有产品质量证明书（包括材料质保书），并标记齐全有效。

2）、检验

a、检验人员检验封头各形位公差、表面质量等符合制造工艺卡要求。

b、封头实测壁厚不得小于图纸规定成型厚度。

c、作出检验标记。

3）、清理：按焊接工艺的规定加工坡口型式，并打磨坡口及周围20mm，露出金属光泽。

2、筒体

1）、备料

a、材料具有材质书，并标记齐全有效，如有异议，应对材料进行复验。

b、对材料表面进行外观检查，不得有局部气孔、夹渣、分层等缺陷。

c、按图纸及制造工艺卡要求进行复验。

d、作出检验标记。

2）、划线

a、按制造工艺卡及产品排板图划线，划线处的表面应清理，去除油污、氧化皮等。筒体每节长度不得小于300mm。

b、材料标记移植。

c、检验并作出检验标记。

3）、下料

a、按划线下料。

b、按焊接工艺卡规定的坡口型式与尺寸开出坡口。

c、清理熔渣或飞溅，检查坡口表面有无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。

4）、卷圆

a、钢板两端预弯按制造工艺卡要求，预弯头200mm。

b、卷圆并在卷板机上点焊，控制错边量按制造工艺卡要求。

5）、焊接

a、按焊接工艺卡规定施焊。

b、清理焊缝表面后作出焊工及检验标记。

6）、校圆：按制造工艺卡检验筒体圆度、棱角度等符合要求。

7）、无损检测

按图纸及制造工艺卡要求进行X射线检测。

3、装配

1）、备料：领出组装用各零、部件，按图纸自检合格。

2）、开坡口：按焊接工艺卡规定开出各件坡口，并打磨光洁。坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。

3）、组对：封头与筒节、筒节与筒节组对，按制造工艺卡及排板图执行。

4）、点焊：按焊接工艺卡规定点焊。

5）、焊接：按焊接工艺卡规定执行，焊后清理焊缝表面并作出焊工标记。

6）、检验：按制造工艺卡检验筒体焊接错边量、对口间隙、筒体圆度、直线度、焊缝表面质量等符合要求，并作出检验标记。

7）、酸洗脱脂：不锈钢内胆双封头组对前，对内胆内、外壁进行酸洗脱脂处理，油脂量等控制按制造工艺卡要求。

8）、无损检测

按图纸及制造工艺卡要求进行X射线检测。

9）、划线：按图纸要求划出各开孔位置尺寸线。

10）、检验人员检验并作出检验标记。

11）、开孔：按划线开孔，按焊接工艺卡规定加工坡口。

12）、组焊：按制造工艺卡及焊接工艺卡组焊各接管并作出焊工及检验标记。

13）、无损检测：D类焊缝按图纸要求着色检测并出具检测报告。

14）、内胆气压试验：按图纸及制造工艺卡规定对内胆进行压力试验。

15）、内胆氦检漏：按图纸及制造工艺卡规定对内胆进行氦检漏。

16）、组焊：内胆与外壳体组装并组焊各管件、拉带等，检验合格后组焊外壳体封头，按图纸及制造工艺卡、焊接工艺卡执行。

17）、无损检测：外壳体筒体与封头焊缝超声检测，按图纸及制造工艺卡要求。

18）、检验：按制造工艺卡及图纸要求进行几何尺寸、管口方位、形状偏差等检验。

19）、外壳体氦检漏：气压试验合格后进行抽真空，真空度达到要求后进行氦检漏试验。

20）、抽真空：外壳漏合格后，填充珠光砂并进行抽真空，真空度达到GB/T18442-2011标准要求后封结真空度。

21）、配管：按图纸及制造工艺卡进行外管路装配。

22）、气密试验：按制造工艺卡要求进行管路气密性试验。

23）、油漆：设备外表面除锈，涂防锈底漆及面漆各两遍，并喷涂公司标识。

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技术资料

1、合同签订后，卖方向买方提供下列技术资料：

⑴设备的产品质量证明书各1套（随设备提供）

包括：主要受压元件材质证明书、材料清单、结构尺寸检查报告、检验计划、产品合格证、压力容器产品数据表、焊接记录、无损检测报告、耐压试验报告、特种设备制造监督检验证书（当地检验所）、产品复印件

⑵竣工图 各1份（随设备提供）

⑶强度计算书各1份（随设备提供）

⑷使用说明书各1份（随设备提供）   

⑸设备流程图及基础参考图各1份（签订合同7日内提供）

⑹配套产品合格证，仪表校验报告各 1份（随设备提供）