搪瓷反应釜是现在化工生产常常用到的一种专业反应工具，由于其设备比较精密且容易受到外界因素的影响，所以我们在正常运行之前都要对其进行详细的检查工作。

1、听搪瓷反应釜减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度≤40℃、高温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。

2、检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，检查减速箱内油位和油质变化情况，必要时补加或更新相应的机油。

3、检查安全阀、防爆片、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆片是否内漏。

4、经常倾听搪瓷反应釜内有无异常的振动和响声。

5、保持搅拌轴清洁见光，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转。

6、搪瓷反应釜所有进出口阀是否完好。检查法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠。

7、反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况。

8、检查并确认搪瓷反应釜及附件的外观有无异常，各连接处卡子数量是否足够，螺栓连接处有无明显松动，各接口是否按要求密封好。

9、确认电机外观完整、接地线接好、釜盖与釜体间及减速机、搅拌电机间的静电接线完好，试验并确认视孔灯完好。

10、搪瓷反应釜填料密封处压盖是否已到底，单端面机密封的油杯内是否有油，双端面机械密封的润滑系统中油量是否充足。

11、管路检查内容：检查各连接管路上的阀门、管路、管件和保温层是否完好，有无泄漏处，阀门的开启和闭合是否顺利、是否处于关闭状态。

因为搪瓷反应釜的正常工作需要设备内部的各个元件进行配合，所以我们的检查工作一定要覆盖到反应釜的每一个零件上，并且要确保按照上述方式进行详细检查，才能保证设备不会出现问题，并且有问题也能及时找出并去解决。

反应釜轴承为什么发热? 除了选择离心介质外，还须控制介质溶液的温度和pH等，因为它们会影响平板吊袋式反应釜的离心效果。 离心分离的质量是判断离心分离质量的重要标准。 哪些因素与离心分离效果有关? 以下小系列将向您介绍。 平板吊袋式反应釜是离心脱水装置。 脱水原理是电动机由皮带驱动，使转子旋转以产生离心力。 在滤布下方，固体和液体分离。 它广泛用于化学，制药，食品，生物和脂肪。 等行业。 目前，中国的离心分离产业仍处于快速发展阶段，经过近二十年的努力，整体水平有很大提高。 随着国内基础产业的进步和发展，人们对环保，能源和设备质量的认识和重视，并通过国外技术的交流与合作以及成套项目的引进，消化和吸收，促进了工业的快速分离。

如果平板吊袋式反应釜长时间停用，则须清洁所有旋转防锈部件并上油。 松开三角带，须切断电动机电流，并进行了防尘和防腐蚀工作。 该不锈钢平板吊袋式反应釜具有适应性好，自动化程度高，运行稳定，可加工性强，耐腐蚀性能好，运行环境良好，安全防护装置齐全可靠的特点。 在精制过程例如纯化中使用的平板吊袋式反应釜是转速低于4,000 rpm且处理能力大的普通低速平板吊袋式反应釜。 为了满足生产中的GMP规范和要求，通常使用平板不锈钢材料。

固液分离的问题一直困扰着石油工业，例如钻探泥浆，油泥，油罐底罐污泥，炼油厂罐底污泥和三种泥浆的分离。 石油工业生产中产生的废水和废油通常含有一定量。 如果用传统的过滤设备处理过，其滤布或滤带会由于堵塞而无法再生，并且使用寿命非常短，从而导致较高的后续运行成本。 另外，更换滤布费力且费时，因此不能保证设备的连续正常运行。 由于其特殊的结构，使用平板吊袋式反应釜进行处理可以与其他小型设备(旋风分离器，振动筛，加热器等)轻松，稳定地操作。