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如何解决除尘器的漏水问题

除尘器使用的时间长了会出现一些问题，比如漏水的现象，一旦设备出现这样的情况我们应该怎样解决呢？下面为您详细的讲解。

1、增加沉灰池级数，从原来的三级沉淀改为四沉淀，灰分沉淀后的清液再经过供水泵供至水除尘器，减少设备喷嘴堵塞的机会。

2、制定淌灰口水封标准，当水封高度漫过淌灰口高度约30cm时，要求及时清理淌灰口。

3、除尘器在内筒的内壁侧安装不锈钢筒休，筒体高度约2.5m，厚度3mm，即使有麻石缝隙被破坏。

4、气还是需要经过不锈钢外筒体的底边进人不锈钢内筒体，杜绝了气走短路的风险，减少了设备带水进人风机，从而解决了引风机带水的问题。

以上四种方法可以有效的解决除尘器漏水的情况，为了保证除尘设备的正常运行，需要定期的给它清理，可以避免一些故障的发生，从而延长它的使用寿命。

出口布袋除尘器对涂刷油漆的要求

袋式除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的流费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。

    选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择设备类别型号。

1、处理气体量的计算

2、过滤风速的选取

3、过滤面积的确定

    (1) 总过滤面积 根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度，按下式计算总过滤面积：

    求出总过滤面积后，就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。

    (2)单条滤袋面积 单条圆形除尘布袋的面积

    在滤袋加工过程中，因滤袋要固定在花板或短管，有的还要吊起来固定在袋帽上，所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制：双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用，同时有的滤袋中间还要固定环，这部分也没有过滤作用。

    倒2大、中型反吹风除尘器中，滤袋长10m，直径0.292m，其公称过滤面积为0.0292×10＝925m；如果扣除没有过滤作用的面积0.75m，其净过滤面积由8.25-0.75＝7.5m。由此可见，滤袋没用的过滤面积占滤袋面积的5%～10%，所以，在大、中除尘器规格中应注明净过滤面积大小。但在现有除尘器样本中，其过滤面积多数指的是公称过滤面积，在设计和选用中应该注意。

    (3) 滤袋数量 求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后，就可以算出滤袋条数。如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的，还可以由此计算出整个除尘器的室数。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数，但从场地布置和维修方便考虑，常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。把少于5个室的除尘器的各室定为单排。

4、阻力计算

    

矿山破碎袋式除尘器除尘清洗的一般设定的时间

矿山破碎袋式除尘器除尘清洗的一般设定的时间是多少？

   矿用破碎袋式除尘器只有设置好时间和周期，脉冲阀才能更有效地清除布袋上的灰尘，不浪费气源。如果设置不当，会出现清灰失败、设备阻力大、风量减弱、效率下降等现象。

   对于脉冲袋式除尘器，清洗时间（即脉冲阀的喷射时间）为清洗时间，可在0.05~0.5s范围内调节，两次清洗间隔为清洗周期，一般为0~30min。调整脉冲袋式除尘器的清灰系统，适当延长清灰时间，提高除尘效率向滤袋内注入大量压缩空气和诱导空气，缩短清灰周期，甚至采用连续清灰方法，可使滤袋清灰更，有效降低运行阻力。

   如果清洗时间短，清洗周期过长，滤袋上的灰尘无法清理，除尘器进入过滤状态，运行阻力会迅速增大。在调整清洗周期时，应综合考虑，如粉尘浓度高的情况下采用普通石灰粉。脉冲阀的间隔时间宜适当、快速，一般在30s左右，间隔时间在5min左右，吸附性较强的粉尘间隔时间较短。脉冲阀的间隔时间应根据现场具体情况和粉尘特性进行调整。

   根据清灰周期和时间的确定原则，根据不同的清灰方式采用不同的清灰设置。首先要考虑的是下一层附着层可以留在滤袋上，以保证有效清灰的时间更短，并确定清灰周期。使清洗周期尽可能长，清洗时间短，使其能在经济除尘设备阻力的条件下运行。

   振动清灰方式：与空气反吹清灰方式基本相同。同时，传动部分的故障也是原因之一。

脉冲清洗：如果清洗时间太短，由于清洗过度频繁，灰尘会渗入滤布，造成滤袋堵塞和损坏。反之，如果清洗时间过长，滤袋上的灰尘会积聚过多，设备将处于高阻力运行。

    回风式：如果清洗时间太短，滤袋上的灰尘没有被清洗干净，当清洗开始工作时，阻力会迅速恢复并逐渐增大。反之，如果清洗时间过长，由于清洗过度，过滤速度会增加，灰尘会渗入滤布，造成滤袋堵塞和损坏。