密封

        LC、LCF常用密封为HTM单端面机械密封  常见泵型号如下：LCF200/410I   LCF150/300I LCF150/350I   LCF125/405I LCF100/350I  LCF80/400I LCF80/450I   LCF65/400I  LCF65/350I   LCF65/310I   LCF50/350I LCF50/400I 

        该密封主要用于电厂烟气脱硫工位上，动、静环均为SiC，基体材料为904或2605。这种机械密封可在CL-离子含量达20000ppm，含固量30%的环境下使用，寿命可达一年。

        在泵运行平稳时可以不采用连续冲洗，但在开车以及停车前2天需要接冲洗水。在正常使用中须保证一周冲一次，每次冲洗时间大于10分钟。密封冲洗水质要求为清洁液体，不含固体颗粒或其他易使密封堵塞的介质；密封冲洗水管接口均为G1/4；密封冲洗水的水压为0.1-0.2MPa，冲洗水量为4～10L/min；烟气脱硫泵高密度的分子量及光滑表面，不但提高抗气蚀的能力，还可以提高泵效6-7%。

       建议用户采用连续冲洗，可以延长密封使用寿命。

      内装式单端面机械密封平常不需维护，当有泄漏时，通过调整轴向调整螺栓，使叶轮往后移动，增加弹簧压缩量，可达到无泄漏。但轴封泄漏量较大时，可以断定密封件已损坏，应立即检修，检修时应对磨损的密封面进行研磨，对无法修复的密封环应更换。每次拆装机封时，静环处的O形圈必须更换。据统计，在烟气脱硫装量中，浆液循环泵的电耗，占整个脱硫岛电耗的三分之一以上，因此，大流量、高0效率是对该泵的重要技术要求。

脱硫泵的

脱硫泵的修复保护

脱硫泵修复保护

脱硫浆液循环泵是脱硫系统中继换热器、增压风机后的大型设备，通常采用离心式，它直接从塔底部抽取浆液行循环，是脱硫工艺中流量最d大、使用条件最为苛刻的泵，腐蚀和磨蚀常常导致其失效。

解决方案：

由于脱硫泵工作条件特殊，工作环境恶劣，腐蚀、磨损都极为强烈，所以对于金属材质和修复材料要求很高。美嘉华公司经过不断的探索和实践，并且在电厂经过实际应用，得到了比较良好的效果。

美嘉华材料和技术是专门针对工业设备的维修维护方面制作和设计的，它的应用涵盖了设备维修维护的各个方面，我们提倡快速、有效的修复，特别是针对传动部位的磨损、泵类的防腐蚀、防磨损、防气蚀保护、设备的故障检测和预防等方面。

​脱硫泵维护

脱硫泵维护

脱硫泵主要作为湿法FGD装置中吸收塔循环用泵，其特点是大流量、低扬程、高效率。并根据吸收塔循环工况选配合适材质，优化设计结构，使之能始终处于高效、经济的运行状态。

1、托架的维护

1）托架通常情况下加32#机械油；造成调节不当，引起动静环磨损开裂，解决的方法是减少调节余量，改变调节方式，把调节方式定量化，可操作化。当轴承温度环境温度较高时，可加46#或68#机械油。加油时，油位应与油标的中心平齐或加到油尺杆斜面处，一定不要加过多的油，以防轴承正常运转时产生的热量不能及时、有效的散发，从而导致轴承的温度过高。通常情况下，在首c次累计运转300小时后，应更换润滑油。加入新润滑油以前，应把轴承和油室彻底清洗干净。正常运转后，轴承温度低于50℃时，建议每运转3000小时换一次油。轴承温度高于50℃时，建议每运转2000小时换一次油。（用户也可根据实际使用经验确定换油周期）

2）润滑油选择适当时，轴承运行温度一般不超过75℃。

3）轴承的轴向间隙一般不需要调整，只要按正确的装配顺序进行装配，则其轴向间隙就已经得到保证。

2、叶轮的调节

为了保证泵的高效运转，就必须及时调节叶轮与前护板的间隙，该泵叶轮与吸入盖间隙应在2mm之间，调节间隙时应先停泵，将机械密封定位板旋入定位槽内，松开机械密封定位螺钉；松开压紧轴承组件的螺栓，松开调节螺栓螺母1，拧螺母2，同时按泵的旋转方向盘动转子，直到叶轮与吸入盖磨擦为止，拧紧螺母1；所以维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑油的情况，在运转中须定期添加或更换润滑油，合理及时地加润滑油。再将螺母2松开，拧螺母1，直到叶轮与吸入盖间隙合适为止，最后拧紧螺母1和2。拧紧机械密封定位螺钉，旋开定位板。调整后，在再次起动前，须检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再起动泵。

3、备用泵应每周将轴转动1/4圈，以使轴承均匀地承受静载荷和外部振动。若长期停车，应排空泵内积水，并对轴承、轴、联轴器等机械加工面作防锈处理。