如何防止密炼机密封件变质

密炼机密封件是其比较重要的零部件，日常的炼胶工作之外要检查看有没有出现问题，如果有就要及时的维修或者更换。密炼机出产是生产业中不可或缺的一份子，虽然与发达国家相比，国内的密炼机产品在技术水准上仍有较远的路要走，但这是条充斥机遇与挑战并存的道路。能引起密炼机密封件变质的原因是多种的，因此每一次维护起来也是很费事，因为不知道具体哪一种原因导致了这种情况的发生。其中一个原因是油温的关系，如果控制好油的温度，就可以减小密封件变质的几率。

导致密炼机密封件过早的变质的原因有很多，其中温度太高是关键。蜕变是个长久的过程，是需要很大的耐心来坚持完成的，是每一个企业成功的定走之路。密炼机的温度只要上升10℃就会导致密封件的使用时间较少二分之一。因此在设计密炼机高效液压系统或设置强制冷却装置的时候要合理，让密炼机的又问保持在65℃以下的状态；工程类机械不能超过80℃；其它的就可能是由于是用的硫化剂的油和密封物质是否相容，这就需要按照相关的资料购买密炼机的油和密封物质的型式和材质，从而处理相容性的问题，延长其使用的时间。

  密炼机工作岗位制度

1，严格按配方要求过磅，不得随意更改配方标准，做到不短斤缺两，不超标使用原材料。

2，熟练掌握密炼时间，做到无生胶，无废胶。

3，在机修工人指导下熟练运用密炼机，发现问题及时反映，协助机电工做好机械日常保养工作，注意安全生产。

4，根据流水线消化情况，合理密炼，不能留下过多冷胶，当班留下凉胶不超过十份，对由于客观原因造成的冷胶需加热后再进入下一生产环节。

5，每份胶炼好后要自检，观察有没有生胶或时间炼得过长的现象，有生胶的再回炼。

6，每天下班前打扫工作区域卫生，机械卫生（密炼机顶灰尘每周打扫一次）

7，非工作需要，不得随意离开工作岗位。

8，按时上下班，做好交接工作。

哪些因素影响橡胶在密炼机中塑炼     

1．橡胶为什么要塑炼橡胶塑炼目的在于使橡胶在机械、热、化学等作用下切短大分子链，使橡胶暂时失去其弹性而使可塑性增大，以满足制造过程中的工艺要求。深度磨削法指的为了确保密炼机每个部件的质量能够合格，为了不妨碍之后密炼机的工作情况，采用的一种比较先机的制作方法，能够为密炼机的所有零件提供良好地质量保证。如：使配合剂易于混入，便于压延压出，模压花纹清楚，形状稳定，增加压型、注压胶料的流动性，使胶料易于渗入纤维，并能提高胶料溶介性及粘着性。当然一些低粘度、恒粘度橡胶有时也不一定塑炼，国产标准颗粒胶，标准马来西亚橡胶（SMR）。

2．哪些因素影响橡胶在密炼机中塑炼密炼机塑炼生胶是属于高温塑炼，温度低在120℃以上，一般是在155℃—165℃间。大千世界炼胶设备越来越多样化，这也让橡胶市场有了更广阔的发展平台，让人们的生活得到更高层次的晋升。生胶在密炼机腔内受高温和强机械作用，产生剧烈氧化，能在较短的时间里获得理想可塑度。因此影响密炼机进行生胶塑炼因素主要有：（1）设备技术性能，如转速等（2）工艺条件，如时间、温度、风压及容量等。3．为什么各种橡胶的塑炼特性都不一样橡胶的塑炼与其化学组成，分子结构，分子量及分子量分布有着密切联系。天然橡胶和合成橡胶由于结构和性能上的不同特点，一般说来天然胶塑炼比较容易，合成胶塑炼比较困难。就合成胶而言异戊胶，氯丁胶近于天然胶，丁苯胶，丁基胶次之，丁腈胶最困难。