青州大汉重工有限公司主营：水泥制管机，水泥制管设备，水泥管机，水泥管设备，水泥制管机械

水泥制管机的检修周期主要取决于机架衬板和圆锥衬板的磨损,在维修时要及时更换破碎圆锥衬板、修复或更换传动轴、传动轴套等。检查时主要是检查悬挂装置、防尘装置等,以及修复润滑系统,更换润滑油。下面为大家介绍一下水泥制管机械的检修须知：

1、保证水利u型槽机械安全使用。

2、加强u型槽成型机结构件的保护，保持连接牢靠、电液元器件动作与功能正常，避免因机电因素产生异常震动，满足起重机正常使用要求。

3、经常具有良好的技术性能，是各个机构工作正常可靠，提高其完好率、利用率等管理指标。

1、水泥管模具在使用前需仔细检查各联接螺栓是否齐全完好，如发现缺少或有损伤的需补齐或更换。各焊缝是否完整，有无裂缝现象，尤其是承口外模和筒体的联接是否牢固，发现缺陷要补焊。

2、检查离心制管机安装是否达到要求。

3、水泥管模具在合模前涂以乳化液，以方便脱模，如发现脱模不易，应检查、修整水泥管模具，而不要在脱模时用重锤敲击管模。

4、合模时，在凹槽内放置密封橡胶条，也可在剖分面处放置线绳，以防漏浆。水泥管模具使用过后，需清除模具剖分面上的水泥残存物。因为在承口内模和承口外模上，由于多次使用后会有较厚的积存物，往往在按装承口内模时，这些积存物相碰使安装不能到位，出现缝隙，产生漏浆。因此对于这些影响装模的积存物要清除掉。

5、经常检查自应力管，如发现由于水泥管模具引起的质量问题，应立即对水泥管模具进行修理。

水泥制管机的装筋组膜问题

关于水泥制管机的装筋组膜问题，下面小编就来为大家来具体介绍一下。

1、水泥制管机悬辊制管应尽量采用刚度强、牢固好的滚焊骨架,装筋前仔细校对骨架与水泥制管模具规格,检查骨架外观质量和尺寸,发现漏绑、脱焊、卡子脱落等现象及时修理。

2、检查骨架边环未上档圈或未到位,环筋不贴模底,也未超过挡圈高度,保护层卡子撑紧（弯制时应比理论高度大2-3㎜）,预留保护层间隙均匀,骨架在水泥制管模具中不松动,水泥制管机钢筋头无超起,发现问题及时调整与修理。