脱硫雾化盘作为脱硫系统的核心部件，在实际应用中会碰到各种问题。雾化盘烟气净化系统反应塔的重要部件，雾化盘是其中关键易耗品，使用周期几个月到一年不等，公司研发的脱硫雾化盘体积小，重量轻，技术含量和加工精度高。KS雾化盘选用化学材料制作，总体净重新型，更合适高速运转，总体结构紧凑、有效，安裝、拆装便捷。进而确保雾化盘在高速运转状况下稳定运作，震动小，噪声低。出现这些问题，应该如何解决呢？下面就来看看一些常见的脱硫雾化盘相关应用问题解决方法。

脱硫雾化盘是喷雾干燥装置中使雾化介质获得高能量、高速度的部件，也是对雾化效率和雾化过程稳定性起重要作用的关键部件。它由电动机通过联轴器带动大齿轮,大齿轮与转动轴上的小齿轮啮合，经过一级增速后的齿轮轴带动二级大齿轮实现雾化盘的高速旋转。当料液进入离心雾化器的进料管，通过料液分配盘均匀地流入高速旋转的喷雾盘中，料液即被喷成极小的雾化液滴，使料液表面积大大增加，与干燥室内的热空气接触，水分迅速蒸发，能在极短的时间内干燥为成品。

 雾化旋流法效率高深度烟气脱硫技术主要是在原有脱硫喷淋塔烟气层增加1层旋流云雾场，采用超声波雾化与液包气雾化技术相结合，使脱硫剂粒径由传统的1500-3000μm 降到50-80μm，大大提高脱硫剂比表面积，使脱硫吸收反应速度加快，实现了小液气比的情况下的脱硫，降低了脱硫能耗；

采用雾化旋流生产技术，通过计算机仿真计算，构造脱硫塔内喷雾旋流场，烟气与脱硫剂混合充分均匀，加大烟气中SO2与脱硫剂反应机率，进一步提高脱硫效率。由于脱硫剂在烟气中的循环反应倍率由原来77降低至3，大大降低了脱硫反应液气比和循环泵电耗，使深度脱硫改造工程变得十分简单与经济。