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关于气力输送机的小知识。

通常情况下，气力输送机是由输送管(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(通常情况下是容积式和旋风式)、锁气器(通常情况下是翻板式和旋转式两种)、除尘器和风扇(通常情况下是离心式风扇、鼓风机、水环真空泵、空气压缩机等)等设备和部件组成的。加料器的作用是给料，产生合适的加料比，启动物料，加速物料。它的作用是把物料从空气中分离出来，把物料分开。气体锁闭装置的作用是在防止气体泄漏的同时，均匀地进料或出料。风机的作用是给系统供电。真空泵通常采用高压离心式风扇或水环式真空泵；而压力输送系统需要鼓风机或空气压缩机。 气力输送机的分类 一、吸气输送装置。 系统的末端有气源装置。风机运转后，整个系统形成负压，管路内外产生压差，空气被吸进给水管。材料由吸嘴带着空气进入管路，经过管路进入分离式收集器，然后由旋转的进料器进入储存器，空气通过分离器中的过滤设备从风扇中排出。 第二部分为气力压送输送系统。 气源位于气力输送机的前端，因此，当物料进入输送罐时，必须采用带密封压力的给料装置。一般来说，低电压使用旋转进料器，高电压使用流化罐。材料经阀门进入输送罐，再经蝶阀进入流化罐，用量位计或称重秤控制其进料量，蝶阀关闭，蝶阀通过空气进入材料流动，开启流动下端阀门，将材料与空气的混合物通过空气压入管道。

密相气力输送机故障的原因

气力输送机分为压力输送、吸入输送和混合输送。无论哪种方式的气力输送机，都由鼓风机、供给装置、输送配管、分离器、吸尘器等几个基本构造构成。原理是材料通过料斗进入仓库，在一定高度关闭供给阀。此时，压缩空气通过吸气阀进入仓库泵，材料和气体混合形成材料和气流，打开排出阀，材料和气流可以通过输送输送到仓库。 气力输送机的出现和广泛应用促进了气力输送的不断发展。 当气流中颗粒体积比(料/气)不超过0.05时，固气混合系统的间隙率◎0.95时，称为疏相输送；当气流中颗粒体积比(料/气)超过0.2时，称为疏相输送；当气流中颗粒体积比(料/气)超过0.2时，称为疏相输送；当气流中颗粒体积比(料/气)超过0.2时，称为密相输送；当气速2~8m/s、固气比大于15、气速低、磨损小、输送时，密相输送属于间歇输送，输送稳定，输送距离远，输送管径小，安装方便。密相输送系统广泛应用于化工、食品、制药、建材、、冶金、电力等行业的塑料颗粒、奶粉、药剂、水泥、型砂、煤灰等散装物料的装卸输送。本文针对密相气力输送机中常见问题，分析其原因及影响因素。 气力输送机常见问题 1.堵塞管道是密相气力输送机中常见、难处理的故障之一，约占气力输送机故障率的40%以上。特别是在输送配管水平段和垂直段的连接处，堵塞更加严重。输送配管长，架空，维护非常困难。 2.常见零件磨损，如仓泵出口管道故障率的40%以上。尤其是输送管道阀门磨损严重，维护工作量大。缓冲仓下旋转给料阀磨损快，漏粉严重。 下料不畅密相气力输送机出料时间长，粉体储存运行中出现堵粉现象，造成下料困难。 4.输出不足的密相气力输送机输出不足或不足，难以适应火力发电厂等大型设备的气力除灰要求。

粉末气力输送机的特点

粉体气力输送机又称气力输送，该设备利用气力的能量，在封闭管道内沿气流方向输送颗粒状物料，是流态化技术的具体应用。从结构上看，气力输送装置结构简单，操作方便，水平、垂直、倾斜方向的输送都可以简单实现，在输送过程中也可以同时进行材料的加热、冷却干燥、气流等物理操作和化学操作。但是，需要居住的是含水量多、附着性高、高速运动时容易产生静电的材料，不适合气力输送。 目前，市场上的粉末输送泵主要用于输送各种粉末材料，主要用于输送干燥松散的粉末，如煤灰、石灰石粉、氧化、碳酸钙、聚粉、有机硅粉、土木矿、谷物饲料、咖啡粉、洗衣粉、木屑和纸屑。设备灵活性很强。我们设计的是从客户的需求出发，可以根据具体地形布置输送管道，实现集中、分散、高度输送。物料在输送过程中完全封闭，输送过程不受气候条件的影响，可以保证物料不受潮湿，有利于生产和环境保护。粉末输送系统经得起历史的考验，经得起社会的打磨。实践证明，它性能稳定，质量可靠，无粉尘污染，是理想的气力输送机。 粉体输送泵还有一个的优点，就是可以连续输送，所以长期以来一直受到燃煤电厂等工业气力输灰的欢迎。国内燃煤电厂粉体输送泵的大量实际应用表明，只要选型设计合理，保证输送能力充足，粉体输送泵作为输灰设备就能满足排放要求。我们有理由相信，随着更多气力输送新技术的成功研发和推广应用，粉体输送泵将进一步提高除尘效率，降低能耗，成为中国气力输送的主力军，为节能减排取得更大成绩。