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其主要成分为热塑性弹性体、增粘剂、软化剂、防老剂及其它添加剂，以石油树脂作为热熔胶增粘剂，可根据产品用途分为： EVA (乙1烯-醋1酸乙1烯共聚物)、 SIS (-异戊二烯-嵌段共聚物)、 SBS (-丁二烯-嵌段共聚物)等，可单独使用，且在大多数情况下可混合使用。具有优良的粘结性、柔软性、加热流动性和耐寒性，其粘结力大，熔融表面张力小，几乎与各种材料都有粘结，耐高温、耐气候、耐气候及耐高温性能较好，广泛应用于书籍装订、木器加工、胶合板制造、包装、制罐、鞋业等行业。一般采用 EVA作为基材的热熔胶，除石油树脂外，还要加入无机填料、抗氧剂，可根据用户需要添加颜料，如：TiO2、炭黑等。

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松软点是在一定热负荷下树脂发生变形时的温度。一般情况下，树脂相对分子质量的大小和结构决定了树脂的软化点：相对分子质量越大，环状结构的比重越大，石油树脂的软化点越高。在80~140℃温度范围内，C9石油树脂软化点zui高，而 DCPD和C5/C9共聚树脂软化点zui低，这主要是由于C9石油树脂的结构差异所致。

软着色点表明树脂耐热性和硬度，软着色点因应用类型的不同而有不同的要求。如涂料涂料软化温度要求为110~120℃，橡胶涂料软化温度为80~100℃。结果表明，软化点高的石油树脂具有较强的内聚性；通过氢化精制工艺，使分子中的不饱和键趋于饱和，提高了树脂的色度和稳定性，但由于发生了裂化副反应，使树脂的软化点不可避免地降低。

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加氢石油树脂的用途因品种和性能的不同而有所差异，如直链脂肪族氢化C5树脂，随着氢化程度的提高，其耐光热老化性能有较大提高；但其分子间诱导作用减弱，分子间及其与极性物质的作用力减小，与 EVA含量较高的 SBR的相容性降低，与 SBR含量较高的 SBR的相容性较差，不宜单独使用，应适当减少其添加量，并与其它氢化松香酯配合使用，以达到较理想的效果。主要用于橡胶系热熔压敏胶和医1用 TPE改性的芳香族C9加氢石油树脂，以提高其聚合强度和抗蠕变能力，降低熔融粘度，提高其低温操作和产品耐高温性能。加入量一般在10%~25%之间。

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塑胶工业发展初期，热固树脂的比重较大，一般在50%以上。伴随着石化工业的发展，热塑性树脂产量急剧增加，80年代世界合成树脂总产量仅占10%~20%。

热固树脂固化后，分子间交联形成网状结构，刚性大，硬度高，耐高温，不易1燃烧，制品尺寸稳定性好，但易脆。因此绝大多数热固性树脂在成型为产品之前，都会添加各种增强材料，如木粉、矿物质粉、纤维或纺织品等使其增强，从而制成增强塑料。热固性胶中加入固化剂、着色剂、润滑剂等助剂，即可制得热固性塑料，有的呈粉状、粒状，有的作团状、片状，统称为模塑胶。热固塑料常用的加工方法有模压、叠层、转移模、浇注等，有些品种还可以注塑成型。

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石油树脂 DCPD色号浅，树脂的收缩力，增加涂料的粘附性，提

本机DCPD石油树脂(双环戊二烯)是一种主要应用于橡胶制品由双，在一定温度和压力子午线轮胎，轮胎聚酯漆，以及胶粘剂，电器工合剂等行业。

当然还有 DCPD氢化树脂，经过氢化处理后，颜色会呈现白色或淡具有增粘性好、相容性好、热稳定性，好、光稳定性好等优点，可作为改性剂，降低涂料成本，减少环氧树脂的收提高胶粘剂的粘接浸润性，增加颜料的湿润性，改善涂膜的流平性。该树脂具有较高的软化点和相溶性，油墨中加入该树脂可起到展色性能。

本品主要用来生产不干胶、热熔胶、压敏胶和制品，子午线轮胎，轮橡胶型胶粘剂产品，由于采用氢化工艺制作的树脂具有水等特点，特别适凹版印刷油墨，铜版印用于卫生用品、医疗用品粘剂。

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是以基体树脂为主要组分，加入增粘树脂、增塑剂、抗氧剂、稳定剂及其他助剂等组分，熔融混合而成的固体粘合剂，不含任何溶剂。可熔聚合物，固含量100%，加热至熔化温度后可形成流态、粘性状态的体液胶粘剂，固化时间短，不污染基体表面。与溶剂型胶、水性胶和其他胶种相比，热熔胶具有的优越性，它具有环保，涂膜速度快，自动化程度高，产品成本低等优点。