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丝网除沫器工作原理
在通常的化工操作中所碰到的气体中分散液滴的直径约在0.1~5000μm。一般粒径在100μm以上的颗粒因沉降速度较快,其分离问题很容易解决。通常直径大于50μm的液滴,可用重力沉降法分离;5μm以上的液滴可用惯性碰撞及离心分离法;对于更小的细雾则要设法使其聚集形成较大颗粒,或用纤维过滤器及静电除雾器。丝网除沫器,其主要用于分离直径大于3μm~5μm的液滴,当带有雾沫的气体以一定的速度上升,通过架在格栅上的金属丝网时,由于雾沫上升的惯性作用,使得雾沫与细丝碰撞而粘附在细丝的表面上。细丝表面上的雾沫进一步扩散及雾沫本身的重力沉降,使雾沫形成较大的液滴沿着细丝流至它的交织处。由于细丝的可湿性、液体的表面张力及细丝的毛细管作用,使得液滴越来越大,直至其自身的重力超过气体上升的浮力和液体表面张力的合力时,就被分离而下落,流至容器的下游设备中。只要操作气速等条件选择得当,气体通过丝网除沫器后,其除沫效率可达到97%以上,可以达到完全去除雾沫的目的。
丝网除沫器安装及维护
丝网除沫器在使用一段时间后,由于气体中含有颗粒(如升华硫等),丝网会部分堵塞而容易发生液泛,压力降也会增加很多,因此,丝网除沫器需要根据使用情况进行适当维护保养。
设备在长时间停车期间,空气会进入塔体内,空气中的水份很容易与丝网中的酸沫中和而形成甜酸,由于金属丝网一般均不耐稀酸,因此,需乘机将除沫器取出保养。
保养的方法是用清水进行冲洗,但需要注意的是:为避免除沫器丝网上稀酸的产生影响使用寿命,冲洗后的丝网除沫器网块一定要进行烘干处理(在自然状态下,晒干也可以)。待开车运行前在装进塔内使用。在生产的冶炼企业中,可以选用恒效和可调的新型丝网除沫器。
丝网除沫器常用材料
丝网除沫器用316和316L是常用的奥氏体不锈钢。同标准的304不锈钢相比较,316和316L对硫酸、硫化物溶液、钠及锰的盐溶液、盐酸溶液及磷酸溶液的耐蚀性都优于304,对醋酸、蚁酸、甲酸和热碱溶液也具有良好的耐蚀性。此类钢的含碳量较低,故焊接后可不进行热处理,尤其是称为超低碳不锈钢的316L,抗晶间腐蚀性能优于316,因此耐蚀性能更好。
国标代号 | 国外代号 | 国标代号 | 国外代号 |
Q235-A | Q235-A | 聚乙烯 | PE |
0Cr18Ni9 | 304 | 聚丙烯 | PP |
00Cr19Ni10 | 304L | 聚四氟乙烯 | PTFE |
1Cr18Ni9Ti | 321 | 镍丝 | N4、N6、N7、N8 |
0Cr19Ni10Ti | 321 | 钛丝及钛合金丝 | TA2、TA3、TC3、TC4 |
0Cr17Ni12Mo2 | 316 | 蒙乃尔 | Monel |
0Cr17Ni12Mo2Ti | 316Ti | 哈氏合金(20合金) | Hastelloy alloy |
00Cr17Ni14Mo2 | 316L | 因科镍 | Inconel |
0Cr25Ni20Si2 | 310S |
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00Cr20Ni25Mo4.5Cu | 904L |
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NS-80 | (1Cr18Ni11Si4AlTi) |
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黄铜线 | H65、H68、H62 |
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紫铜 |
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