（1）密封方式：采用充气式硅胶密封圈，密封效果明显好于其他方式，使用寿命1

年以上。

（2）安全连锁方式：压力自动安全连锁；手动安全连锁。

（3）控制方式：采用电器自动控制、PLC电脑全自动控制、手动控制三种方式

（4）加热方式：间接蒸汽加热、导热油加热、电加热、直接蒸汽加热等方式

（5）真空方式：真空泵自动控制罐内真空度。

（6）加压方式：高压泵自动罐内加压，达到压力自动停止，低于压力自动加压。

（7）时间方式：达到设定的工作时间，自动断电报警。

（8）快开门方式：手动快开门

1、高压釜体：选用日照钢铁或者济钢生产16MnR材料 完全按照GB150-2011《钢制压力容器》标准设计及制造，受压部件焊缝射线探伤检测，为设备的质量和安全性能提供了有力保证。

2、封头：齿形法兰盘和椭球形封头均采用整体锻件，厚度大于釜体厚度。

3、高压釜门：采用汽缸单侧开门方式，能自动摆合、锁紧。使设备的自动化程度得到提高。

4、加热元件：采用远中波辐射加热管，加热元件均匀分布于釜内两侧和底部，保证了在加热过程中釜内前后温度的均匀性，同时缩短了加热时间，达到了节能的目的。

5、保温材料：采用硅酸铝岩棉，进行内部保温，其保温性能优于传统的岩棉;使得釜内热量不易流失，尤其是在保温阶段，能很好的将温度恒定，保证了加工产品的质量和成品率。另外保温层外部分用不锈钢板进行固定和密封，除了增加美观度外，还起到了防锈、防污等功能。

6、冷却系统：在釜内两侧和顶部均布有双热镀锌无缝管作为冷却器，热交换效率高，散热面积大，冷却时，通过独特的风道设计，使釜内冷却空气流动、并且循环；保证了釜内各处散热均匀、快速。

8、控制系统：配置PLC系统，采用彩色触摸屏进行操作，整个工艺过程能实现自动操作；在工作过程中，压力和温度曲线随时显示，并有无纸记录功能，可完成工艺曲线和过程参数的记录；在升温升压进程中，设有温度等压力、压力等温度的控制程序，以保证温度和压力按设定的工艺曲线同步进行，在恒温恒压进程中，设有自动补温、补压控制，实现全自动高压釜控制系统。

9、安全联锁系统：釜体上配有机械的安全连锁装置，另外程序里也设定有安全连锁程序；实现釜内有压无法开门；超温超压自动报警以及超温自动降温、超压自动卸压，较大限度地保证了操作的安全性。