随着能源、环境问题的日益加剧，煤棒机越来越受到人们的青睐，这归根结底是与煤棒机在节能减排问题上的贡献密不可分，关于煤棒机在节能减排问题上的贡献，煤棒机是利用廉价煤粉加工品质煤棒的专用设备，相比之前的煤粉，煤棒在燃烧效率上大大提高，所产生的热能更高、燃烧更加充分，在能源日益紧张的现在，煤棒机的出现无疑是对能源问题的一种贡献，能为以煤炭为能源的企业节省一大笔生产成本。随着社会的发展，环境问题日益成为人们关心的方面，节能减排的呼声一浪高过一浪。以煤炭燃烧为主的能源企业，若能将原煤粉碎通过煤棒机加工成品质煤棒，燃烧效率会更高，还能减少污染物的排放，降低了对环境的污染程度，因此煤棒机的出现可有效解决排放问题，在减排问题上做出贡献。6、试机时首先用点动法使电机作脉冲转动，如无其它噪音，运转正常时方可开车。

木炭粉成型机和制棒机区别有哪些呢？小面给大家详细分析，让大家理解两种设备，同时也给需要木炭粉成型机的客户一些的参考。

首先我们需要明白的是，两台机器外形基本是相同的，但是在生产的原理上有所区别，制棒机是利用高温高压制棒成型的，而木炭粉成型机是要加水降温高压成型的。

区别的介绍：

制棒机是专门用来生产木炭的棒状产品的相比于木炭粉成型机来说，功能上有一些区别。相对来说没有木炭粉成型机更先进。

木炭粉成型机可以将各种碎的物料，诸如锯磨、树枝、稻壳、竹屑、花生壳等原材料经过烘干炭化后，经过压制而成合格的木炭。

煤棒机怎么把粉料二次利用？

初步配制的粘结剂配方拿到型煤厂家和经过加工的原煤科学匹配，混合搅拌，上空芯煤棒机加压成型，再用实验室有关仪器仪表加以测试，冷热强度、热稳定性、防潮防水性等指标基本达到要求后，把型煤产品拿到用户单位进行试烧，满足用户要求后，才算成功。

煤粉成型工艺分冷压成型和热压成型，以冷压成型为主；冷压成型又分为粘结剂成型和无粘结剂成型，多数以有粘结剂成型为主．根据我国国情，煤粉成型多采用添加粘结剂、中低压、免烘干、冷压成型工艺。  煤棒挤压机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。煤粉有粘结剂成型，是指煤粉与外加粘结剂充分混合均匀后，在相应的压力下压制成棒的过程．有粘结剂成型的煤种为褐煤、烟煤、无烟煤等。2、购买时不能过分追求技术性能，要以满足使用性为原则，否则只会增加无谓的投资。同时为生产厂家有效利用廉价煤粉，代替高价煤块，从而降低生产成本，提高经济效益，提供了可靠的保障。

粘结剂为煤焦油、焦油沥青、石油沥青(又称石油残渣)或水溶性粘结剂，成型煤料为3mm以下(占95％以上)的粉沫，具有类似砂土的碎散性，要想使煤粉成为具有强度的型煤，外力做功和粘结剂是重要的基础条件。

煤棒机主要用于将煤粉挤压成具有强度的圆形或梅花形煤棒，代替块煤造气或燃烧。传统煤棒机的筒体输煤内槽与主轴平行，与螺旋叶轮的螺旋面不垂直，造成轴向输煤阻力大，无用功消耗高，导致煤棒成型的能耗高。