怎么样才能提高铸造技术

   虽然我国的铸造产业发展处在一个比较困难的时期，但是，从长远的角度来看，我国的精密铸造产业发展还是有一定的希望，市场需求已经慢慢的开始回暖，而且加上我国铸造产业发展拥有的雄厚实力，相信我国的铸造产业产业一定会取得喜人的成绩。

专家表示，要从根本上提高铸造技术水平就必须做到以下四点：

    1、发展模拟技术，提高预测的准确性，加强工艺控制，提高成品率。规律性的问题掌握得还不是很好，从而影响批量生产中的成品率。

    2，产学研结合。企业的自主创新除了创新意识的增强和研发能力的提升外，还需要重视和加强以精密铸造企业为主体的“产、学、研”相结合。

    3，重视材料研发。材料是工业的基础，当前还有很多工作要做。在航空航天领域，合金材料尤其是高温合金等一些新型材料的研究、熔炼技术还有待改进，与国外差距还较大。

    4，注重装备技术的提升。工艺上主要还是设备的问题，很多关键设备，如一些定向凝固设备主要还是依靠进口，长元金属因此精密铸造设备的研发仍是重点。

精密铸件的不同主要体现在哪里

   精密铸件与其他铸造件是不同的，为什么说不同的，主要是由于制造的机器是不同的。精密铸造这个机器可以说是较好的生产零件的机器了，因为对细节有严格标准的设定，所以所造就出来的零件必定是完s美无暇的，而其他的零件是无法与其比较的。

   而一个零件的好坏对一个产品是有着关乎寻常的命运的，如果零件的质量不过关，那么这个产品的劣势迟早是要暴露出来，到时候所造成的伤害是不敢想象的。而精密铸件就不存在这个严重的问题，它的每一个单独的零件都是好的，可以保证的是产品绝s对没有因为零件而损坏的问题，除非是安装的时候粗心大意了。精密不锈钢零件的加工切削速度，经常是依据所运用的超精密机床的动特性和切削系统的动特性挑选，即挑选振动最s小的转速。

   精密铸件的寿命是绝s对是独领风s骚的，因为它的精密度是独有的，在其他零件因为年代久远需要更换的时候精密铸件的寿命如果按照人的寿命来算的话还仅仅是少年时期。

不锈钢精密铸造的主要过程

  不锈钢铸造-熔模铸件尺寸精度较高，一般可达CT4-6（砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7）,当然由于熔模铸造的工艺过程复杂，影响铸件尺寸精度的因素较多，例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等，所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高，但其一致性仍需提高（采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多）。现如今国内大多数的非标设备零件加工公司多引进了不少国外的大品牌精密机械加工设备。

  不锈钢铸造压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以，熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高，一般可达Ra.1.6~3.2μm。粗糙和精加工在不同的机器上,可以充分发挥设备能力,可以延长其使用寿命精密机床。