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丁基耐高温胶塞缺点有哪些？

缺点：

1、工艺性能差、硫化速度慢，不易于其他橡胶并用。

2、粘着性和耐油性不好。生热大，常温下弹性较低。

应用：

制造内胎、水胎、风胎、防辐射手套、气密性要求较高的制品。化工耐腐蚀容器及电线、电缆的绝缘皮层和外。各种耐热耐水的密封垫片和防震缓冲器材

改性：

加入卤素改性。化、氯化等解决了丁基橡胶硫化速度慢和粘着性差的缺点。能与NR/SBR/CR等并用，具有更佳的气密性、耐臭氧和耐化学腐蚀等机械性能。

​哪些因素会影响耐高温橡胶塞的粘度呢？

 1.机械包埋力是指耐高温橡胶塞胶粘剂分子分散并渗透到被粘物的表面孔中然后包埋时发生的内聚力。 尽管这种机械互锁力很小，但不能忽略。

 2.耐高温胶塞的胶粘剂过高，有时会严重阻碍湿法工艺，降低耐高温胶塞的粘着力。

 3.分子间力是在耐高温橡胶塞的粘合剂和被粘物之间吸引分子的力，包括范德华力和氢键，有效距离为0.3〜0.5nm。

 4.化学粘合强度是指由耐高温橡胶塞的粘合剂和被粘物表面形成的化学粘合力。 有共价键，配位键，离子键，金属键等，化学键非常稳定。 连接强度有很大的影响。

目前再生胶在橡胶塞生产中的应用越来越广，硅胶、氟橡胶在橡胶塞中的应用亦不在少数，但由于原料限制，硅胶再生胶、氟胶再生胶很少见，在此不做讨论。在实际生产中，使用再生胶降低橡胶塞生产成本时，一定要选择合适品种的再生胶，合理控制再生胶用量，适当调整生产配方与生产工艺参数，在保证质量的前提下降低更多的原料成本。