路沃专业生产乳化沥青生产设备，乳化设备产品遍布全国各省市，部分沥青乳化加工设备产品出口至俄罗斯、哈萨克斯坦、南非、科特迪瓦、印尼等国家。过硬的产品质量和优良的服务口碑得到国内外客户一至认可，我公司生产的乳化沥青设备,改性乳化沥青加工设备，凭着良好的信用、优良的服务与多家企业建立了长期的合作关系。    改性乳化沥青设备是路沃筑机开发的一款新型改性乳化沥青设备，用于加工乳化沥青、改性乳化SBR改性沥青和乳化SBS改性沥青。采用了先进的生产工艺，PLC程序自动控制，计量准，结构简单、操作方便，经过实践验证，满足高等级路面、稀浆封层、同步碎石封层、超薄磨耗层对乳化沥青的需求。

     乳化沥青设备的组成包括：一个5立方的基质沥青罐、两个3.5立方的乳化液反应釜、耐腐蚀乳化剂计量罐、一个30立方的成品缓存罐、进口变频调速基质沥青泵、进口耐腐蚀乳化液泵、调节阀、传感器、胶体磨、固含量检测仪、冷却装置、成品输出泵、电器控制柜、过滤器、阀门及其管道部分组合而成。 

1、主要技术参数：
型 号：QDRLS-6型；乳化细度：3-5um；产 量：６吨/h。
外型尺寸：长×宽×高＝6000×2200×2080；总装机容量：27KW。
2、产品特点
该产品采用导热油加温、全自动控制，采用二台调速电动圆弧齿轮泵，根据油水的比例，调节齿轮泵的转速，解决油与水的配比问题，达到比例要求，操作直观方便，油水通过泵的输送进入乳化机进行乳化。可用于无沥青加温罐的生产环境。
3、设备的组成
沥青加温罐、乳液掺配罐、乳化剂反应釜（两个）、成品罐、调速沥青泵、调速乳液泵、乳化机、管道泵、成品输送泵、电气控制柜、大底板、管道、阀门、过滤系统等组成。

主要设备的功能

（1）改性剂提升计量设备：袋装的改性剂破包后，装入称量斗，当装料至设定质量后，倾斜螺旋输送机才能启动，将 SBS 送到配料罐顶部的水平螺旋输送机，通过水平螺旋输送机的正反转，送入A、B 配料罐； 

（2）智能基质沥青流量计：将沥青生产温度下的密度和配料的质量输入计算机，沥青累计质量达到设定值时，基质沥青泵停机，通向已充满沥青配料罐的进油阀关闭，尔后，空的配料罐进油阀门打开；

（3）配料罐：配有液位传感器、温度传感器、现场温度表、立式搅拌器，具有加热保温能力；基质沥青与改性剂计量后，首先在此搅拌混合；

（4）剪切胶体磨：对在配料罐中新配的改性剂和基质沥青的混合浆料，进行一遍剪切后输送到溶胀罐；经过一段时间的溶胀后即成为成品改性沥青。因此，它是整套设备关乎改性沥青生产质量和效率的关键设备，主要对改性剂进行细化，又有一定的泵送能力。磨壳外安装了温度传感器，用于检测磨体的温度，低于140℃不能启动；磨壳内有一片动盘和一片静盘，两个盘面间隙可以调节，热态间隙 0.2～ 0.4 mm，冷态间隙 0.4 ～ 0.6 mm, 相对的盘面上布满齿槽，相对旋转的齿槽具有对沥青的粘带离心加速作用，又有对沥青的剪切、撕扯、挤压、碰撞作用，动盘以 1 750 r/min 的转速旋转，再加上喂料泵的泵送作用，两个因素复合后，沥青流速可达50 m/s 以上, 高速流动的沥青裹带着改性剂与盘碰撞，被盘剪切、黏着、张拉、断裂，使改性剂进一步细化；流动沥青形成的紊流和涡流使改性剂在沥青中进一步混合均匀。泵壳的封闭作用，也增加了混合浆料在泵中的流动路程、均化时间和剪切机会，强化了细化、均化效果。

（5）成品发育罐：罐壁下部装有连续式液位传感器和温度传感器，其顶部安装1 台推式搅拌器，内部布置有加热盘管，容量应不小于 1 ～ 2h 的发育时间内产量，并考虑必要的储备量，保证施工的需要。细度达到要求后，改性沥青就用输送泵打入此罐中, 进行发育。这是因为，虽然改性剂的细度达到要求，但由于轻质油分还没有充分渗透到改性剂内部，未完全溶胀的改性剂密度与沥青的密度间，仍有差别，从而使改性剂容易上浮絮凝，导致离析，影响改性沥青的改性效果；稳定剂、改性剂和沥青硬组分也需要一定的时间和温度，才能充分反应，形成化学键合，在沥青混合料中形成网状体系，发挥改性沥青的优良路用性能；

（6）SBS 助溶剂储存添加装置：当基质沥青与改性剂相溶性差时，可以在配料的同时添加一定量的助溶剂；

（7）控制系统：采用了欧姆龙可编程序控制器控制系统和PC 计算机管理系统，承担着温度、流量、压力、液位、质量等生产工艺状态参数的采集、处理、控制、执行功能，可以设定、修改、储存配方，实现自动化生产；

（8）沥青管道系统：管道用输送流体用无缝钢管（GB/T8163-2008）制作，用 50 mm 厚岩棉保温，阀门是导热油保温耐热电控气动蝶阀，自动阀门的开闭由控制系统控制；