河北瑜康管道制造有限公司，是沧州管件行业的龙头企业，可以做到让您放心采购的承诺：

    1.根据合同或定单的要求，参照相关标准、精心组织、严格生产，按照ISO9000质量体系的具体规定，把握各道工序的质量关、绝不偷工减料，对所供货物负责到底，实事求是按指定的时间、地点，按时按量的交付合格的产品。

    2.我公司在充分考虑供需双方利益的前提下，对各种规格型号的产品，进行认真的核算。在“优质原材料”的同时，控制生产成本，供销费用和利润，做好让利于客户。

    3.客户方如有需要，我方可派富有经验且的人员进行技术指导，包括货物的交货地点，安装指导以及性能解释。

    4.我公司对标书、合同的要求满足后，对没有涉及的事项或在施工中遇到的紧急变更、超计划需要、小批量产品的交付等，我公司也及时提供合格产品和优质服务。

    5.在产品加工过程中，客户方可随时派人进行驻厂监造，我方将全力支持。我公司以“让客户满意”为宗旨，以“满足用户需求”为目的，争取为贵公司做一个合格供货方。
    6.现在管件市场管理比较混乱，假冒我公司的产品特别多，为了贵公司的工程质量和效益，做好货真价实，不给假冒伪劣产品有机可乘，请采购方和我公司或者销售部直接联系，并约定好合同以及交货事项及验收办法。

7.客户方有权对货物按照相关标准进行检验，如果货物与合同所订货物不符，可以马上电话通知我们,我们无条件退换货物。
我们倡导：没有售后服务的服务，才是的售后服务，有信心确认河北鼎添管道制造有限公司不会出现质量问题，哪怕是小的质量问题，多年的生产与销售经验告诉我们客户采购不当以及产品在安装上的不当是主要的问题所在。
作为管件行业的龙头企业，我们为您提供售后承诺，让您做到放心的采购。

河北瑜康管道制造有限公司网址：www.guandao666.com

公司介绍：      

河北瑜康管道制造有限公司生产合金钢碳钢弯头、三通、法兰、异径管等高中低压管件，拥有当今国内外一流的生产设备，检测设备和各种规格的管件弯头法兰流水线，其中冷成型、热推拉、锻打、热处理、锻压、机加工等各种工艺齐全，公司还具备多种检测设备如无损探伤化学分析金相检验、物理实验等，技术力量雄厚，能生产美标、日标、国标标准的各规格的不锈钢法兰、三通、异径管等，一系列产品被化工部国家电力总公司选定为定点协作厂家，多年来我公司坚持从选料生产到售后服务始终贯彻尽善尽美精益求精，为电力、石化、化工、制药、锅炉、供热、造船等行业提供了优质服务，被选为多行业定点协作企业，产品还出口美国、中东、东南亚等国家，深受用户好评，瑜康公司拥有国内先进生产设备，可根据客户不同需求定做各种不同产品，质量可靠，价格优惠。电话18833778187 

主要加工工艺：原材料进厂-复检-切割成需料-加热推制成-整型-热处-机加工坡-表机处-成品检-标识保-入库存放

材料范围：碳钢、铬钼钢、低合金钢、不锈钢

瑜康公司主要设备及工装：

液压推制机一台，推力440T，主要推制DN250以上管件。

丝杠机械推制机1台，推力160T，主要推制DN200以下管件。

频加热设备一台，250KW（抗开），加热温度1200°C。

中频加热设备1台，160KW，加热温度1050°C。

机加工设备：车床C620-1 TX50，动力头车床JT250，车床16K40，镗床T6112一台，车床CQ61100一台。

热处理炉（台车式箱式电阻炉），RT9-80*1500*60一台，炉温1200°C。

喷沙机2台：主要用于管件表面除锈。

感应器（自制）：用于材料加热60套。

推制芯头（自制）：用于成型126套。

空压器：用于热处理空冷。

机加工夹具：76套专用

315T液压机一台，主要用于弯头。

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工艺流程：

无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。

热推成形

热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。

热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。

成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。

冲压成形

冲压成形弯头是应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。

产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。

在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。

与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。

冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。

冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。

采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。

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中板焊制

用中板用压力机做成弯头剖面的一半，然后把两个剖面焊接到一起。这样的工艺一般用来作DN700以上的弯头的。

其它成形方法

除上述三种常用的成形工艺以外，无缝弯头成形还有采用将管坯挤压到外模后，再通过管坯内通球的成形工艺。但这种工艺相对复杂、操作麻烦，且成形质量不如前述工艺，故较少采用