风机主要故障及原因

1. 风量不足

① 叶轮与机体因磨损而引起间隙增大；排除方法为更换磨损零件。

② 配合间隙有所松动；排除方法为按要求调整。

③ 系统有泄漏；排除方法为检查后排除。

2. 电动机超载

① 系统压力变化

a、进口过滤器填塞或其它原因造成压力增高、形成负压（在出口压力不变情况下，升压增高）

b、出口系统压力增加；排除方法为检查后排除。

② 零部件不正常所引起

a、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。

b、齿轮损坏

c、轴承损坏；排除方法为更换。

3. 温度过高

① 机体

a、由于压比值P出／P进增大

b、由于进口气体温度增高；排除方法为检查后排除。

c、静动件发生磨擦；排除方法为调整间隙。

② 轴承

a、轴承损坏；排除方法为更换。

b、润滑油过多或不足；排除方法为调整油量。

③ 润滑油

a、齿轮啮合不正常或损坏；排除方法为检查后调整或更换。

b、轴承损坏c、油质欠佳;排除方法为更换。

4. 叶轮与叶轮之间发生撞击

① 轮齿发生位移；排除方法为调整间隙并紧固。

② 齿面磨损因而齿隙增大，导致叶轮之间间隙变化；排除方法为调整间隙。

③ 齿轮与轴松动；排除方法为更换自锁螺母。

④ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。

⑤ 机体内混入杂质或由于介质形成结垢；排除方法为清除杂质或结垢。

⑥ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。

⑦ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。

5. 叶轮与机壳径向发生磨擦

① 间隙超值；排除方法为调整间隙。

② 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。

③ 主从动轴弯曲超限；排除方法为校直或更换轴。

④ 超额定压力运行；排除方法为检查超压原因后排除。

6. 叶轮与墙板之间发生磨擦

① 间隙超值；排除方法为调整间隙。

② 叶轮与墙板端面附粘着杂质或介质结垢；排除方法为清除杂质和结垢。

③ 滚动轴承磨损，游隙增大；排除方法为更换。

   罗茨鼓风机按照其工作方式的不同可以粗略分为单级与双级之分，其中只有一个压缩级的鼓风机，我们称之为单级鼓风机，而将两台单级鼓风机串联起来，对气体连续进行两次压缩的鼓风机我们称之为双级串联鼓风机。

按叶轮头数分：两叶罗茨鼓风机和三叶罗茨鼓风机；

按用途分：立窑鼓风机、气化鼓风机、曝气鼓风机等；

按介质种类分：空气鼓风机、煤气鼓风机、氢气鼓风机、二氧化硫鼓风机等；

按传动方式分：直联鼓风机和带联鼓风机等；

按冷却方式分：空冷鼓风机、水冷鼓风机和逆流冷却鼓风机等；

按结构型式分：立式鼓风机、卧式鼓风机、竖轴式鼓风机、密集成组鼓风机等；

按密封型式分：迷宫密封、涨圈密封、填料密封和机械密封等各种型式的鼓风机。

三叶罗茨风机 罗茨风机 罗茨鼓风机 50-300增氧污水处理

风压为30kPa~200KPa或压缩比在1.3~3的风机就属于高压风机，目前行业内一般是把升压值大于49KPa的罗茨鼓风机算作高压罗茨鼓风机范畴，高压罗茨鼓风机是罗茨鼓风机的一种。