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异型管的成型方法介绍

(一)履带成形

将排辊群进一步密集化，变成上下两块成形板，上板俯视为三角形，带材入口处宽，管筒出口处窄，三角形板的横断面形状按成形规律要求设计。下板由横断面为V形槽的履带链块拼成，随着履带由带材入口向管筒出口方向运转，带材被带入变形区，连续弯曲成形。异型管筒出口段的三角板横断面设计，还可以考虑对成形管筒底部给予一定的压缩量，以求带材的侧边与中底部的延伸平衡，使焊缝附近不产生波纹。此法生产的异型管外径为20～50mm，壁厚0.5～3.5mm，壁厚与外径比达到1/100。

(二)排辊成形

以一系列小辊群按一定变形规律连续排列，从两侧将带材连续卷曲进行成形的主要变形。只有架开口孔为水平辊机架，后几架封闭孔型为水平辊或多辊机架。在通常的辊式成形机上，在成形机架之间都会发生成形带材的回弹现象。为补偿回弹变形，下一机架的变形量必须相应加大，因而增大了异型管边缘的相对延伸，增加了焊缝附近出现鼓包或波纹缺陷的倾向。排辊成形时由于在成形水平辊之间配置了一系列比较密集的小辊，它们不仅有效地限制了回弹变形，且使带材边缘沿着一条符合变形规律的成形曲线弯曲成管筒，异型管成形过程中还能连续压缩边缘、减缓纵向附加张应力，所以能实现成形，这在生产直径大于450mm的大管和薄壁管时尤为显著。

异型管焊接需要注意的方面

1.电弧长度，异型管的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4-6mm的程度。

2.钨极从气体喷嘴突出的长度，以4-5mm为佳，在角焊等遮蔽性差的地方是2-3mm，在开槽深的地方是5-6mm，喷嘴至工作的距离一般不超过5mm。

3.对接打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。

4.直流时采用正极性一般适合于6mm以下的异型管焊接，具有焊缝成型美观，焊接变形量小的特点保护气体为亚气，纯度为99.99%。当焊接电流为50-50A时，亚气流量为8-0L/min，当电流为50-250A时，亚气流量为2-5L/min。

避免异型管开裂的措施

我们在加工、焊接异型管时，可能会遇到管材开裂等故障。要解决这些问题，我们可以采取以下八点措施：

(一)异型管可能会因为材料清洁度不够而发生开裂，这时提高材料的清洁度。

(二)焊接部位切边不良，导致焊接部位不良，所以在切断管材时应多加注意。

(三)如果没有注意保护及助燃气体的使用，会使异型管的焊接部位氧化导致开裂，所以要保护及认真管理好气体。

(四)不锈钢材料延伸率不够造成的故障，可能通过退火正常处理解决。