河北饶阳鸿源机械有限公司1978前是*配件供应商，于1978年正式建厂，1993年开始从事消防灭火器灌装行业设备的研发生产和销售，公司专注于消防灭火器灌装设备生产设备，灭火器维修检测设备，超细干粉灭火器灌装机，水基型灭火器充装机，泡沫灭火器充装机，二氧化碳灭火器充装机，七氟丙烷灭火器充装机，FM200灭火器灌充机，超细灌粉灭火装置充装机，ABC干粉灭火器灌装设备，灭火器自动生产流水线，灭火器维修灌装设备，灭火器维修制氮机，灭火器筒体清洗设备，灭火器筒体水压实验设备，灭火器筒体烘干机，灭火器氮气加压设备，灭火器压力表校验设备，灭火器密封气密实验设备，灭火器拆卸组装设备，二氧化碳残余变形量测试设备，灭火剂检验设备、干粉灭火剂检测检验设备，灭火剂干粉含量测试分析设备，灭火器筒体强度实验设备，灭火器干粉回收机，灭火器阀门旋紧机，钢瓶瓶阀装卸机，钢瓶翻转倒水机，钢瓶吹干烘干机，消防灭火器制氮机，消防氮气生产设备，灭火器灌粉加压设备等，主要应用于灭火器生产企业，船舶船务消防检测公司，消防质检总站，消防灭火器3C认证检测单位，灭火器维护维保维修厂等消防验收和消防年检使用。

高精度灭火器自动灌装生产线，是饶阳鸿源机械有限公司科研人员依照多年不断研发生产的经验，参照国内外灭火器生产的要求及特点设计、研发的新产品，它可满足客户的特殊要求，生产各种用于灭火器生产的设备。它适用于不同规格，但每一个规格需大批量的被连续灌装及包装的灭火器。自动生产线配置相关高精度传感器，在可编程序控制器（PLC）的控制下，对速度、位置、重量、压力等各项参数进行测试和监控，形成闭环控制系统。各工位传递、动作采用气压传动控制，实现光、机、电、气动于一体的自动化设备。该套设备主要组成部分为以下单元：粉源吨袋架（需方自备）、自动转移瓶体载体装置、托辊输送机、拦截、快速灌装、精灌系统、旋紧夹具、充气夹具、充气头、除尘系统、气密检测设备、贴标设备、包装设备及电气控制系统等，各组成部分，既可做为一个独立单元工作，又能够有机结合在一起，结合为一条自动化的高精度灌装生产线。清洁环保、节省人力、生产效率高，并大大降低了灌装成本。

水基型灭火器灌装生产流水线各工位简述

本方案包括：四工位灌装机、两条不锈钢板链输送线、人工装阀工位、半自动旋紧工位、半自动充气工位，全自动贴标输送工位。

1、水基型灭火器灌装生产流水线灌装工位（四工位灌装机）

人工将灭火器瓶体放置于灌装平台，灭火器在灌装机PLC的控制下，灌装头伸出，开始对灭火器瓶体进行灌装，灌装到达设定重量后，气动二位三通球阀换位，使灌装管与储液管关闭，与大气接通，同时灌装头收回，人工将被灌装好的灭火器放置到输送线。从而完成了对灭火器的灌装。本设备采用四个灌装头，四个灌装头可同时灌装也可单独灌装。

2、水基型灭火器灌装生产流水线输送线

输送线体为不锈钢材质，线长11米，采用板链式输送，配装电机和减速机，并装有变频器调速，整条输送链传动平稳，结构美观。

3、水基型灭火器灌装生产流水线装阀工位

当灭火器瓶体到达装阀工位后，由人工将阀门安装至灭火器瓶口，并将瓶阀螺纹适当旋紧，然后调整阀门把手至同一方向，灭火器被输送至下一工位。

4、水基型灭火器灌装生产流水线旋紧工位

本工位主要由旋紧机械手、动力传动机构、夹紧机构及测力机构等几部分机构组成。本工位各部分机构分别与其对应的控制器相连接，以实现对灭火器的旋紧。其工作过程为：当灭火器瓶在前一工位安装瓶阀完成后，在输送线拖动下被输送至本工位，通过人工辅助将灭火器精确到达旋紧工位，同时输送线停止运转，夹紧机构将瓶体夹紧，同时保证瓶体和机械手两者中心一致，然后旋紧机械手伸出并卡住瓶阀手柄将之旋紧，当旋紧扭力达到设定值后，旋紧动作自动停止，旋紧机械手复位，夹紧机构自动松开，灭火器瓶阀的旋紧动作完成。

5、水基型灭火器灌装生产流水线氮气加压充气工位（双工位）

灭火器瓶阀经旋紧工位旋紧后，被输送至充气工位，人工把灭火器瓶放到充气工位并对瓶体外圆进行粗定位，同时使瓶阀充气咀与充气头对正，瓶体放置好之后，按下充气按钮，则气缸带动充气头顶紧瓶阀充气咀，与此同时，瓶阀把手由气缸压下，开始充气，达到设定压力后自动停止充气并撤回，充气完毕，充气头自动松开，把瓶体取下放到瓶体放置区即可。该工位为双工位，两个工位循环交替工作，即1#工位放好灭火器后，按下充气按钮，开始自动充气，1#工位工作的同时，在2#工位放置灭火器瓶，放好之后按下按钮开关即开始充气，2#充气同时1#充气完毕，即完成一个充气动作循环。

6、水基型灭火器灌装生产流水线全自动贴标设备

工作原理：分瓶，使被贴物按需要的间距分离开； 输送物料经过测物传感器时，检测到待贴标瓶体； 贴标头步进（伺服）电机转动，标签从剥离板上剥离出标并使标签前端粘贴于被贴物表面，底纸回绕； 测标电眼检测到标签间隙时，标签按设置继续向前伸出预出标长度，送标器步进（伺服）电机停转，出标停止； 被贴物进入卷标装置/抚标装置，标签被平整地卷/压在被贴物上。