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耐磨板等温处理的研究结果

对于耐磨板，生产加工过程中的温度变化将直接影响整个板材的性能。人们一直在研究耐磨板的等温处理效果。结果表明，随着加热温度的不同，耐磨板的连续冷却转变曲线、显微组织、相态和相似结构相态也发生变化。

耐磨板等温处理的研究方法包括许多的技术，如光学显微镜、透射电子显微镜、X射线衍射仪和电子背散射衍射技术。随着退火温度的升高，耐磨板中铁素体的比例将逐渐降低，随着贝氏体的增加，而剩余的奥氏体将以椭圆形和细条状分布在铁素体晶界和晶体中。

当加热温度从完全奥氏凝固温度降低到两相区中的较高温度时，耐磨板连续冷却转变曲线中的铁素体转变区向左移动。包含铁氧体、贝氏体和残余奥氏体的多相结构只能通过在790°加热获得。c .用于保温。

当保温温度进一步提高时，加工时间将直接影响到耐磨板中铁素体晶粒尺寸、铁素体数量、位错密度和铁素体基体上的析出量。随着贝氏体区保温时间的延长，耐磨板中残余奥氏体的体积分数先增大后减小，残余奥氏体中碳含量增大。

当加热温度在两相区范围内时，铁素体相变将随着加热温度的降低而延迟，并且奥氏体的碳含量也将不同。在拉伸变形的同一阶段，奥氏体转化速率的增加速率不同，这使得耐磨板的连续冷却转变曲线向右移动。

如果等温时间相同，等温温度越高，残余奥氏体中的碳含量越大，耐磨板中相界面为1μm或更大的铁素体贝氏体晶界或大颗粒奥氏体发生相变，相应的性能也会发生变化。

耐磨板的加工硬化

耐磨板加工硬化提升了这些特性，期待对大伙儿有协助，(1)加工硬化 在塑性形变全过程中，伴随着金属材料內部机构的转变，金属材料的物理性能也将造成显著的转变，即伴随着形变量的提升，金属材料的抗压强度、强度扩大，而塑性变形、延展性降低，这种情况即是加工硬化或变形加强。

加工硬化状况在耐磨板原材料加工过程中具备关键的现实意义，现阶段已普遍用于提升金属复合材料的抗压强度。比如自行车链条的传动链条，原材料为Q345 (16Mn)高合金钢，原先的强度为150HBW，抗压强度Rm≥520MPa，历经五次冷轧，不锈钢厚度从3.5mm缩小到1.2mm(形变量为百分之65.7)，这时候强度提升到275HBW，抗压强度提升到贴近1000MPa，这使传动链条的负载工作能力提升了一倍。

针对用热处理工艺不可以加强的原材料而言，用加工硬化方式提升其抗压强度就看起来更为关键。如塑性变形非常好而抗压强度较低的铝、钢及一些不锈钢板等，在生产制造上通常做成冷拉棒料或冷轧钢板材供货客户。

加工硬化都是一些钢件或半成品加工可以生产加工成型的关键要素。比如冷拔钢丝拉过模孔后，其横断面规格必定减少，而每企业总面积上受到地应力却会扩大，假如金属材料并不是造成了加工硬化而提升抗压强度，那麼不锈钢丝在出模孔后就将会被扯断。

耐磨板的洛氏硬度

洛式硬度（HR-）是以压痕塑性变形深度来确定硬度值指标。以0.002毫米作为一个硬度单位。当HB>450或者试样过小时，不能采用布氏硬度试验而改用洛氏硬度计量。它是用一个顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.59、3.18mm的钢球，在一定载荷下压入被测材料表面，由压痕的深度求出材料的硬度。根据试验材料硬度的不同，分三种不同的标度来表示：              

HRA：是采用60kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如硬质合金等)。

HRB：是采用100kg载荷和直径1.59mm淬硬的钢球，求得的硬度，用于硬度较低的材料(如退火钢、铸铁等)。

HRC：是采用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料(如淬火钢等)。