弹性环氧涂料

一、弹性环氧涂料

1、应用范围

弹性环氧涂料可用于水电站或其它水工建筑物的引水隧洞、输水廊道等高速水流冲刷部位的抗冲磨、抗气蚀保护，混凝土抗冻融保护，抗离子渗透性防护等。

2、性能指标

弹性环氧涂料主要性能指标

3、施工工艺（缝宽<0.2mm的裂缝处理）

对缝宽<0.2mm的裂缝处理采用表面封闭的处理方法：跨缝架涂弹性环氧涂料封闭缝面，阻止侵蚀深入。

施工技术要求：

1) 检查、确定待处理的混凝土表面裂缝（缝宽＜0.2mm），记录裂缝长度及走向，编制裂缝分布图。

2) 对裂缝表面进行清理，用钢丝刷或磨光机去除混凝土表面的附着物、水泥浮浆以及其它污物，并清理干净。

3) 裂缝表面按“二胶一布”方式将网格布骑缝用弹性环氧涂料粘贴于缝面，粘贴时需基面洁净且干燥，涂胶饱满均匀，网格布粘贴密实、平整，无空鼓、气泡，网格布粘贴宽度为20cm。

二、弹性环氧胶泥

1、应用范围

弹性环氧胶泥应用于混凝土表面抗冲磨保护处理，混凝土表面不平整、蜂窝麻面、气泡等缺陷的表面封闭处理，也可用于裂缝灌浆的表面封缝处理。该环氧胶泥具有一定的亲水性，因此干燥面和潮湿面（无明水）均可使用，有利于提高施工、修补效率。

2、性能指标

弹性环氧胶泥主要性能指标

3、施工工艺（缝宽≥0.2mm的裂缝处理）

对≥0.2mm 的裂缝处理采用缝内压力灌浆，灌注低粘度改性环氧材料填充密实，缝面跨缝架涂封闭，修补裂缝的同时阻止侵蚀深入。

施工技术要求：

1) 检查、确定待处理的混凝土表面裂缝（缝宽≥0.2mm），记录裂缝长度及走向，编制裂缝分布图。

2) 对裂缝表面进行清理，用磨光机去除混凝土表面的附着物、水泥浮浆以及其它污物，并清理干净。

3) 沿缝布置灌浆孔。采用斜孔形式，交替布置。灌浆孔直径φ14mm，孔口位置距裂缝约10cm，孔向与裂缝缝面夹角约为30°左右，孔深15～20cm左右，确保钻孔穿过裂缝；斜孔沿裂缝两边交错排列，孔距25cm左右，成孔后将孔内粉尘冲洗干净。

4) 于各钻孔交替埋设灌浆针头及排气管，通常可按每埋设2个灌浆针头间隔1个排气管设置。

5) 在清理干净缝面，用弹性环氧胶泥对缝表面进行临时封闭。

6) 灌浆材料为HP-2高渗透改性环氧树脂化学灌浆材料（如为渗水裂缝则改用水中固），材料配比根据产品要求并结合现场情况确定。灌浆方式为纯压式。采用电动化学灌浆泵进行灌浆施工，灌浆顺序由下而上或由缝一端到另一端进行，待排气孔出浆时，关闭并结扎管路，继续压浆；如邻孔不出浆，可待原灌浆孔在0.5MPa灌浆压力下不再有浆液灌入1min后结束该孔灌浆，再移至邻孔继续灌浆，最终对不出浆的所有排气管进行补充灌浆。灌浆压力控制在0.5MPa以内。在0.5MPa灌浆压力下不再有浆液灌入1min后结束灌浆孔灌浆。

7) 灌浆结束后磨除表面临时封闭材料，灌浆管和排气管；裂缝表面按“二胶一布” 方式将无蜡网格布骑缝用弹性环氧涂料粘贴于缝面。粘贴时需基面洁净且干燥，涂胶饱满均匀，无蜡网格布粘贴密实、平整，无空鼓、气泡，玻璃丝布粘贴宽度为20cm。

三、弹性环氧基液、弹性环氧砂浆

1、应用范围

弹性环氧基和弹性环氧砂浆主要用于液混凝土表面的整体防护以及顶面、侧墙缺陷的快速修补，混凝土啃边缺陷修补等。

混凝土表面清理后整体采用弹性环氧胶液+弹性环氧砂浆找平+弹性涂料的涂层结构。该涂层结构在溢流面形成完整的混凝土表面抗冲磨层，修复和提升溢流面抗冲磨性能。

2、性能指标

弹性环氧基液主要性能指标

弹性环氧砂浆主要性能指标

3、施工工艺

1)表面浮渣、混凝土弱化层，打磨后高压水冲洗基面，再采用人工干燥或自然风干混凝土面。

2)对于混凝土面明显凸凹补平、气孔部位，用弹性环氧砂浆找平密实。

3)涂刷

a.涂刷弹性环氧基液

满涂环氧基液，基液要薄，润湿基面即可。

b.刮涂弹性环氧砂浆找平

修补区刮涂弹性环氧砂浆，确保溢洪道表面混凝土平顺。

c.除尘处理

采用高压风除尘处理。

4)待修补区域表干后，满刮弹性环氧涂料，涂刷厚度1.5mm，刮涂方向应交叉垂直，且应逆水流方向进行。

5)满刮施工结束后，需常温下干燥养护7天即可投入使用，温度低则需适当延长养护时间。涂层表干前禁止明水。

6)采用拉拔测试仪检测弹性环氧砂浆与基础混凝土粘结强度。

四、环氧浆液

1、应用范围

环氧浆液主要应用范围为水工、道路、机场、隧道、桥梁、码头等各类建筑物缺陷的快速修补，道路以及传感仪器设备的安装埋设等。

2、技术指标

树脂浆液主要技术指标

树脂浆液应用参考配合比（重量比）

3、施工工艺

1) 根据现场的气温、砂石料的粒径，在厂家工程师指导下开展现场试验以确定合适的树脂用量，调整好各组分的配合比。

2) 对需要修补的部位要凿成一定的深度（混凝土需大于6cm），周边应垂直表面切除。对较深的部位，要埋设锚筋，加铺钢筋网。

3) 首先将骨料拌合均匀，量大时应采用混凝土强力搅拌机。

4) 拌和树脂时，按A: B =3:1（重量比）的比例将B组分倒入A组分中搅拌两分钟，使其均匀。也可根据现场需要调节 A:B 的比例。

5) 涂刷基液：在需要修补部位，用漆刷蘸少量配好的树脂涂于表面，基液要薄，润湿即可，在潮湿基面也可涂刷。

6) 将混合好的树脂组分，倒入骨料中搅拌均匀，动作要迅速。

7) 将拌合好的树脂混凝土迅速置于需要处理的部位，震捣、压实，表面抹平即可。

8) 施工用具要及时用清洗剂擦洗干净。

9) 拌和用的砂、石骨料必须干燥（含水量宜小于 1％）。