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全自动真空砖机生产线-大型企业

粘土砖机简介：粘土砖机生产线；全自动真空砖机生产线；本厂砖机设备适应：粘土、红土、白土、黑土、黄土、页岩、风化石、煤矸石、淤泥、陶泥、胶泥土、均可制作砖。

在砖坯烘干后进入高温烧砖时、这些吸附在砖坯上的黑煤粉和粉尘发挥了二次燃烧作用。同时也加速了烧成速度和成品率，节省了不可小视的燃煤量。

需要配置机械手抓坯机、配套的专用自动切坯机、窑车、摆渡车、牵引车。【详细情况请来电咨询不可小看添加煤时来不及燃烧、造成大量黑煤烟粉的排放量。节省燃煤和极大提高烧出成品率有着两大功效。全自动化码机湿砖坯自动装窑整齐，通风透火，火力均匀，节省燃煤比人工装窑技术标准超出多倍，并且极大提高了成品率。

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粘土砖机把好质量关键环节——粘土砖机生产需要主意的重要环节......

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陈化后的原料再次进入辊式细碎机碾练把关，进入双轴搅拌挤出机并视实际情况再次加水调整，进行补水搅拌挤出，经皮带输送机把充分处理好的原料送入双级真空挤出机，挤出的泥条经由全自动切条、切坯系统切割成型，再经过分运坯机送到码坯工位进行人工码坯，或由全自动码坯系统码放到窑车或干燥车上，由步进机按码放工步向前推进。

双级真空挤出机主体由我公司自行研发生产，配套国内品牌的减速机、离合器、真空泵、空压机、电机等，其挤出压力大，工耗省，在国内新型墙材烧结砖厂被广泛采用，并得到同行业的一致好评，是生产高质量新型烧结墙材的理想设备。双级真空挤出机配合我公司自主研发的具有自主知识产权的切条节坯系统，采用人工码坯的方式生产，投资少，产量高，产品质量好，目前已经有几百条成功的生产线应用于国内外的墙材生产企业。随着社会的进步，劳动力成本的增加，自化码坯设备越来越多的被广大用户所采用。我公司以科技为先导，引用国外的先进技术并结合国内实际情况研发出具有自主知识产权的系列自动编组码坯系统，该系统中的自动切条切坯系统在生产中断钢丝时，能够立即报警并自动更换钢丝架，自动处理回收废弃泥条，处理断钢丝时不停机，保证了生产的连续性。自动编组设备配合桥式码坯机或机器人码坯机，可生产标砖、空心砖、自保温砌块等多种砖型。我公司自主研发的机器人自动编组码坯系统，在一次码烧工艺生产线上得到广泛使用。

粘土砖机-企业的实力质量信誉是拓展的基础

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粘土砖机新型耐磨螺旋绞刀的制作方法

螺旋绞刀制造工艺比较简单，将合金丝按照一定顺序堆焊于绞刀叶片即可。绞刀堆焊顺序先从绞刀前两节开始，绞刀主要磨损部位集中在绞刀前两节．因此前两节应堆焊两层。堆焊一层时应满焊，即使用固本合金丝将绞刀前两节的整个绞刀叶面铺满一层。由于一层焊缝会受到母材的稀释作用．粘土砖机因此满焊一层时可以适当加快焊接速度，焊缝厚度约3 mm即可。

粘土砖机一层满焊结束后，即可进行第二层堆焊。第二层主要焊接绞刀前两节外围7 cm宽部分，焊接度可适当减慢，焊缝厚度在3 mm～5 mm，堆焊两层后焊缝的整体厚度在5 mm～8 mm。堆焊时焊接方向应与螺旋旋转方向一致，粘土砖机这样可有效减少螺旋绞刀实际使用中的摩擦阻力．

   螺旋绞刀由于尾端的螺旋磨损相对较小，因此只满焊一层即可，堆焊层厚度约5ram。整套绞刀叶面堆焊后．还要对绞刀的侧边进行堆焊。若侧边无耐磨保护层．绞刀侧边在使用中易被磨损，导致与耐磨层结合的绞刀面减少，耐磨层失去支撑耐磨性发挥不理想。绞刀侧边堆焊一层即可，要求堆焊厚度约3 mm～5 mm。

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