数控机床钢筋笼钢筋笼滚焊机技术参数有哪些？

数控机床钢筋笼钢筋笼滚焊机（别称自动式钢筋笼滚焊机，灌注桩自动成形机等），替代人工加工、将复杂且人工无法操作的制作工艺系统化，灌注桩制作中在人工辅助基础上实现主筋送料、箍筋矫直盘绕、箍筋与主筋电焊焊接等工艺流程自动完成的自动化技术生产装备，极大提升加工效率和产品质量，且较老产品优化了多个重要结构，使其更加合理且成本大幅度降低，设备更有竞争能力。

固定回旋转、移动盘部分走动及转动、由一台 plc 和 3 台软启动器来设置， 要求电机同歩，保证了制成品狗笼的整体尺寸；

可完成桩基础直徑 400毫米-3000毫米 桩基础单主筋单箍筋、双箍筋单主筋，以及双主筋双箍筋的电焊焊接工作；

固定声卡机架及移动声卡机架进行了优化结构，降低服务器净重，缓解了动力单元的负荷，进而可制作目前偏重的灌注桩；

轮缘结构进行了可靠性设计，革除之前方钢冷拔后加工的工艺，更改成原料为高韧性的无缝管，经过五金机械的冷拔成形，之后直接使用。如此轮缘与支撑辊的圆面接触，增大了表面。促使设备运行更加稳定且， 设备运行惯量大幅度降低；

数控机床钢筋笼钢筋笼滚焊机骨架图转动的同时由移动盘拖拽向后移动，盘筋不移动；

数控机床钢筋笼滚焊机直徑由相同直徑的模版精准控制，一个工程通常需要 2-7 种模版；

数控机床钢筋笼滚焊机成形机主筋间隔决定于人工事先在模版上布局的，与主筋根数相同数量的防水套管间隔；

装有多个液压机支撑设备，防止灌注桩因重量而松驰；

数控机床钢筋笼滚焊机装有多组分料盘，防止加工过程中主筋紊乱；

钢筋笼滚焊机的加工特性及安置注意事项

一、钢筋笼钢筋笼滚焊机的加工特性：

1、加工速度快：正常情况下备料及滚焊有些5人一班，分二班作业，10自个一天就可以加工出20多个12米长制品的笼子（备料、滚焊、加强筋设备、勘探管设备、导向垫块设备等），作业功率非常高。

2、加工质量安稳牢靠：因为选用的是数控机械化作业，主筋、环绕筋的间隔均匀，钢筋笼直径一起，产品质量彻底到达标准央求。在实践中手工出产钢筋笼时工程监理几乎每天都到加工现场进行检查，而运用机械加工后，监理对机械 化加工的钢筋笼根柢实行了“”。

3、 箍筋拉紧不需搭接，较之手作业业节省材料1.5%，降低了施工本钱。

4、 因为主筋在其圆周上分布均匀，多个钢筋笼搭接时很便当，节省了吊装时间。

5、 机械化加工钢筋笼，在质量控制方面得到了保证。

二、钢筋笼钢筋笼滚焊机装置的场所安置注意事项

1、设备装置区域要进行水泥地上硬化，硬化的局面尽可能的平整，以削减设备装置中的水平调整量；

2、水泥场所硬化的大小（12米设备）：30米长，7米宽（含盘筋架装置位置）；遮雨棚高4米，（电控柜及人员操作区域有遮雨棚）；

3、遮雨棚要在钢筋笼制品出笼方向不能有立柱，避免钢筋笼制品无法顺利下架；

4、供电；1250型号的设备，总功率20KW（含对焊、电焊、设备，设备自身的装机容量为10KW左右），总箱在盘筋架一侧，到电控柜的电源线需要有保护措施；

5、严禁其他配套设备（如电焊机等）的底线和钢筋笼滚焊机底座相连接，其它一切设备距钢筋笼滚焊机的间隔要大于2米。

钢筋笼滚焊机是砼行业制品中不可缺少的设备

钢筋笼钢筋笼滚焊机用来焊接承插口和平口型的钢筋骨架，是砼行业制品中不可缺少的专用设备之一，主要应用于钢筋混凝土排水管道等市政建设当中。目前钢筋笼滚焊机的焊接精度、速度、焊点的实时跟踪以及复杂环境下设备的可靠性等诸多难题一直制约着滚焊机技术的发展，针对这些技术瓶颈，本课题做了关于 PLC 控制的可行性分析，围绕 PLC 进行了周边设备的选型，并对控制系统的软件进行了开发。

      先是确定了以可编程控制器 PLC 作为控制系统的核心，搭建了硬件平台，其中主要包括触摸屏、PLC、变频器、减速电机、编码器、通信模块、A/D 转换模块以及电流互感器等等，并在此基础上进行了通信方式的选择。机械传动的控制部分采用了摆线针轮减速电机，使系统有了较大的传动比和较小的惯性力矩；采用变频器、摆线针轮减速器、和编码器组成了 PI 闭环负反馈控制系统，这些措施大大提高了滚焊机对于螺距和承口角度的控制精度。

      焊接控制电路采用了全数字式 7302 焊接控制器，光电开关，焊接变压器，可控硅元件，铜导体，循环水冷等系统，解决了电路反应慢，关断不及时的问题。并且在控制系统中采用 A/D 转换模块进行数据的采集，解决了对虚焊、漏焊的实时检测问题，极大地提高了生产效率。人机界面采用三菱 GOT-F940 型触摸屏，利用设计软件 Designer 2 进行优化设计，提高了控制界面的清晰度和可操作性，便于操作人员监控运行状态和设置参数。

      以上滚焊机控制系统的设计，大大提高了滚焊机的自动化水平，填补了焊点实时跟踪这一技术空白，使其拥有比同类产品更多的优越性能。 随着电子技术的日新月异，我们应该考虑不断更换性价比更高更合理的软件和硬件系统，使它们在一个稳定可靠的平台上相互准确地配合，以期研发出性能好的新产品。