钢筋热处理炉
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成套生产线配置特点:
● 供电系统:淬火电源:160-1000KW/0.5-2.5KHz; 回火电源:100-600KW/0.5-2.5KHz,小时产量0.5-3.5吨,适用范围ø20-ø52。
● 输送辊道:辊道轴线与工件轴线成夹角18~21°,工件一边自转,一边匀速前进,使加热更均匀,炉体间辊道采用304无磁不锈钢并水冷。
● 辊道分组:进料组、感应器组及出料组各自独立控制,有利于连续加热而不至于工件之间产生间隙。
● 温度闭环控制:淬火及回火均采用美国雷泰红外测温仪并与德国西门子S7组成闭环控制系统,精确控温。
● 工控机系统:实时显示当时工作参数的状态,工件参数记忆、存储、打印、故障显示、报警等功能。
● 配方管理功能:强大的配方管理系统,选择待生产的钢种、板型参数后,自动调用相关参数,不用再手动记录、查阅、输入各种工件所需的参数值。
▲ 能量转换:采用淬火+回火方式,吨耗电280~320度。
IGBT风冷感应加热电源特点:
● 变频自适应:工艺调整及负载变化后,自动跳频至负载的最佳谐振频率变频自适应范围50KHZ。
● 变载自适应:工艺调整及负载变化后,电源与负载自动匹配至最佳工作状态。
● 功率自动调节:电源功率随负载变化自动调整,无极调节范围广泛。
● 全自动高功率因数控制:任意匹配功率输出的情况下,功率因数均大于0.95,无需单独的功率补偿装置。
● 电压自动调节系统:具有良好的抗电压波动性能,确保电网电压波动范围在±15%,输出功率波动±1%,不影响加工精度和产品质量。
● 实时在线能量监控:定制化功能和通过人机互动系统实现加工工艺自定义的能力,每秒1300个数据,真正实现实时在线能量监控。