应用

①出、入炉腔工作原理：
以气缸、伺服电机为动力，由模具上、下模腔及生产产品实物进行调整各适当停止位置，感应器监控，程序管制，由机械臂完成各个操作命令的过程；
②炉腔内部模具转移工作原理：
以气缸为动力，由模具、炉腔体与炉腔出入过程转移门作为依据进行调整指定停止位置（此位置出厂前已经全部调整到位，生产过程及使用过程无需再进行调整），感应器监控，程序管制，而进行推动转移模具的过程；
③运转节拍及各工位工作时间：
运转节拍时间、各工位加工时间、各工位使用与未使用状态以及各工位的温度皆可以根据产品的外观与尺寸进行调整（产品的外观与尺寸跟模具设计、加工制作有一定的关系）。

①预热工作原理（共12个工位）：

利用上、下部加热棒发热，密封空间保温，感温探头传感各预热区温度，程序管制、监控， 以达到产品预热效果的过程；

②成型工作原理（共3个工位）：

利用上、下部加热棒发热，密封空间保温，感温探头传感各成型区温度，程序管制、监控， 以达到成型温度管控的过程；

以气缸为动力，由校正块作为依据  调整固定块位置作为定位点，感应器、气压表监控，程序管制，而进行下压模具而达到产品成型的过程（每个工位有两个侧压、四个正压杆，分别都有定位块可以根据产品的成型效果 校正每一根相应压杆的高度）

③退火工作原理（共4个工位）：

利用下部加热棒发热，密封空间保温，感温探头传感各退火区温度，程序管制、监控， 以达到退火温度管控的过程；

以气缸为动力，由校正块作为依据  调整固定块位置作为定位点，感应器、气压表监控，程序管制，而进行下压模具而达到产品退火的过程（退火1、退火2  各由两根压杆钓着整个压板，每根退火压杆都有定位块可以根据产品的外观效果 校正每一根相应压杆的高度）；

④冷却工作原理（共10个工位）：

利用上、下部冷却水通过，密封空间保温，感温探头传感各冷却区温度，程序管制、监控， 以达到退火温度管控的过程；

以气缸为动力，由感应器、气压表监控，程序管制，而进行下压模具而达到产品冷却的过程；

设备主要技术参数

配置要求