全自动砌块砖机多功能液压砖机生产厂家

简介

水泥制砖机就是利用炉渣、矿渣、粉煤灰、石粉、沙子、石子、水泥等为原料，科学配比，加水搅拌，通过制砖机械高压压制出水泥砖、空心砌块或彩色路面砖的机械设备。这种设备也就是大家所知道的免烧砖机，也就是说生产出来的水泥砖或空心砌块，不需要烧结，通过短时间的晾晒就可以出厂。三：成本低，利用和提高粉煤灰、炉渣等工业废渣的活性，使其具有胶凝性质，从而减少水泥用量，降低成本。

优势

因为水泥砖保护了我国的土地资源，同时也实现了资源的重新利用，比如大家都认为是垃圾的炉渣、矿渣、建筑垃圾等，通过制砖机设备可以将其转化为免烧砖，从而实现了资源的回收利用。水泥砖的质量不仅不逊色原来的红砖，强度上还远远超过了红砖的强度。

分类

根据自动化程度可以分为：全自动水泥制砖机、半自动水泥制砖机和手动水泥制砖机

根据成型原理不同分为：机械振动式和液压成型式

根据成型系统分为：机械式水泥制砖机和液压式水泥制砖机

水泥制砖机又称 混凝土制砖机是专业生产免烧混凝土砖的砌块成型制砖机。

4-15全自动液压砖机技术参数：

免烧水泥砖机全自动液压面包砖机

河南豫德生产的3-15、4-15免烧水泥砖机、全自动液压面包砖机性能优越，适用范围广，相应国家环保方面的号召。

产品特点：

（1） 强度可以根据工程施工的要求来生产不同等级强度的砖块；

（2） 形状根据工程的需求来确定不同各规格的砌块砖；

（3） 可以是空心砌块、多排孔砖、实心砖等不同品种的混凝土砖；

（4） 废弃的混凝土砖还可以进行再 回收利用，增加了资源的综合利用率。

安装调试：

        出厂的机器按有关规定在厂内都作了出厂试验，但由于长途运输及较长时间的放置等原因，水泥制砖机安装时应进行下列检查：

1、检查水泥制砖机在运输过程中是否有损坏或者变形(尤其注意液压管路)。

2、捡查制砖机机器主要部位的紧固件是否有松动现象。

3、检查减速器。震动台的油缸及各润滑点是否按要求加油，油量是否合适。

4、另外还要对水泥制砖机进行整体擦拭工作，试机前还要对各运动部位相对滑动的部位按规定加油润滑。

        如果由于运输需要将机器拆开可分为成型装置，送板装置、送料装置、出砖装置、码垛装置、相电控装置等，安装时要按装配关系装配到位。

全自动水泥砖机混凝土砌块砖机液压垫块砖设备

大力发展中的新型免烧砖机设备

      随着机械制造技术和工业自动化控制技术的不断改进与深入转化。产生了新型的全自动养护生产线，也是是目前自动化程度高的免烧砖机设备系统。该系统主要设备有配料机、搅拌机、成型机、升板系统、子车系统、母车系统、降板及码垛系统等。

 1、配料机。采用电脑控制，可根据选用不同原材料，输入配方的一列菜单进行自动计量，然后将材料传送入搅拌机；

 2、搅拌机。适用于各种混凝土制品物料的强制拌和、搅拌，将搅拌好的物料由输送机送入成型机；

 3、砌块成型机。由PLC电脑智能控制，采用液压传动、振动加压成型。电脑控制可根据生产不同产品、不同材料的需求，随机调整参数。各动作互相呼应及互锁，安全稳定。随机监测故障自动提示、人机对话。可根据用户的生产要求，选用不同种类和规格的模具，生产各种混凝土墙体砌块、多孔砖、停车场植草砖、路面砖及水利水工制品等，实现了一机多用；具备先进的自诊断软件包，实时显示系统运行状态，发现故障及时报警提示。

 4、升板系统。采用机械同步传动，产品提升平稳，由PLC主电脑控制，将成型后的产品升至10层

 5、子、母车系统。有PLC主电脑控制，利用同一变频器同时控制子车、母车的运行，实现了低速启动、高速运行，到位后自动减速、刹车、停止，将制品进入养护窑养护，同时到另一养护窑道内，将已养护好的产品运送至降板机

 6、降板及码垛系统。子、母车将产品从养护窑养护取出送至降板机，由降板机将其进行码垛，产品由叉车运至成品堆场，全线均可手动、半自动、全自动集中控制，实现了机、电、液一体化的全自动生产线。