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电解抛光电解抛光

  ②磷||酸-铬酸-硫||酸酸性电解抛光法（Battle法），硫||酸能有效降低抛光操作电流密度、电压，并在一定范围内容许在较高温度下进行电解抛光，同时还能抑制点蚀的发生，铬酸提高铝材抛光表面镜面反射率。

  ③氟硼酸电解抛光工艺，以氟硼酸为主要成分电解液，这一工艺比较适合高纯铝材，其反射率可达到85%。

  ④硫||酸-铬酸电解抛光工艺（Aluflex法），其槽液控制相对比较简单，在此抛光液中铝的溶解速度在初期的2min相当快，约为25μm左右。且当槽液中铝离子含量太高时，会出现光亮度不足或表面有附着物等缺陷。

不锈钢电解抛光工件表面出现麻点是常见的问题，也给很多初次使用不锈钢电解抛光液的客户带来困扰。小编今天就给大家提供五点避免使用不锈钢电解抛光表面产生麻点的解决方法。

电解抛光，是以被抛工件为阳极，不溶性金属为阴极，两极同时浸入到电解槽中，通以直流电离反应而产生有选择性的阳极溶解，从而达到工件表面除去细微毛刺和光亮度增大的效果。

金属的电抛光是一种特殊的阳极加工过程，它不同于普通的阳极加工过程，它能使阳极表面平整，达到高度平滑和光亮。而一般的阳极加工过程往往使金属表面变得更粗糙，不会出现光泽。

一般认为，在电化学抛光时，金属制品表面同时处于两种状态之下：微观凸起处的金属表面处于活化状态，该处的溶解速度大;微观凹处表面处于钝化状态，该处的金属溶解速度小，这样，经电化学抛光处理一段时间后，制品表面的微凸起处便被整平，出现光亮的外观。

关于电解抛光的机理，虽然经过多年的生产实践和科学研究，提出了多种理论解释，但至今仍未得到统一的见解，尚待深入研究。以下简单介绍电化学抛光过程的黏膜理论和氧化膜理论。

工件作为阳极接直流电源的正极。用铅﹑不锈钢等耐电解液腐蚀的导电材料作为阴极﹐接直流电源的负极。两者相距一定距离浸入电解液(一般以硫酸﹑磷酸为基本成分)中﹐在一定温度﹑电压和电流密度(一般低于1安/厘米2 )下﹐通电一定时间(一般为几十秒到几分)﹐工件表面上的微小凸起部分便首先溶解﹐而逐渐变成平滑光亮的表面。