功能:使混合液中的固体提取出来，实现固、液分离的作用。

种类分类:

选型指导:我公司生产的 “圣泉 ” 压滤机几乎适用于所有固液分离行业。

影响压滤机选型的因素：物料过滤状态下的温度和粘度、物理和化学特性，单位时间处理量，滤饼含湿率，滤液中的固体含量，滤饼的洗涤程度等等；机型大小（过滤面积和滤室容积）的选择主要选用类推法和实验室试验来确定。详情请

板框式压滤机与厢式压滤机： 板框式压滤机为一板一框式结构，能承受的过滤压力较低（通常小于 0.6MPa ） , 适合滤纸等强度较低且经常更换的过滤介质；厢式压滤机的滤板为厢式结构，能承受的过滤压力更高（可达 3.0MPa ），适用范围更广，是目前用量X大的压滤机。

滤饼储运系统：（选配）

①导料斗：在滤饼脱落时，将其导入X的收集槽、储泥斗或输送装置上。

②储泥斗：属于配套装置，安装在压滤机下方，用于收集滤饼，在滤饼脱落时，斗门关闭，当滤饼达到排放要求时，斗门打开排料，通常采用液压控制。对于粘度较大较难脱落的滤饼可加装振动装置。 压滤机底部装有滤饼储泥斗，卸饼时料斗底部闭合，储存滤饼；卸饼完成后，根据需要，打开底部闭合装置，滤饼自动落下！（料斗在常规情况下是闭合状态；理论设计可以储存2个周期的滤饼量）

③接渣小车：压滤机配套装置，按滤室的长宽设计接渣料斗，料斗下面安装4只万向轮，在卸完滤饼时，人工拖出，运送到需要的地方，还可以根据用户需要，接渣盘下面安装导向轮，活动在2侧的轨道上，卸完渣时，人工或电动控制将接渣盘拉出。

④皮带输送机：卸料滤饼采用皮带输送机输送，输送速度0.5-1m/s;带宽800,L=7000 电机功率:5.5KW, 设皮带纠偏装置，皮带出料处设导料槽。

自动拉板系统:属于辅助卸饼功能，在过滤完成后，拉板机械手可自动拉开滤板卸饼，不但提高了压滤机的工作效率，而且减少了操作人员的劳动强度，还可以减少人为因素造成的滤板排列不整齐。

曲张系统:属于辅助卸饼功能，通过曲张臂，撑开滤布，使滤饼处于悬空状态，在自重的作用下脱落。适用于滤饼较难脱落的物料业。

属于辅助卸饼功能，在曲张系统的基础上增加了振打装置，在曲张臂撑开滤布时，用气缸迅速振打滤布吊杆，在拉力弹簧的作用下吊杆迅速回弹，从而使滤饼从滤布表面脱落。适用于滤饼较难脱落的物料过滤作业。

翻板接液系统:属于配套装置，在压滤机滤板下方装置了两块协调工作的翻板， 在过滤过程中两个翻板面处于闭合状态，可将过滤过程中的滴漏液或冲洗滤布或滤板时的冲洗水导入旁边的积液槽，以保证滤饼不被二次污染。过滤完成后两个翻板面打开卸饼。进入下一个过滤循环。该系统占用空间小，运行可靠，深受用户欢迎。我公司的翻板接液系统，已达到国际X水平

抬高支架

属于配套装置，对于使用输送装置或因其它要求，需抬高压滤机时，可选用此装置，我公司可根据用户要求量身定做。

滤布冲洗系统

属于配套装置，安装在压滤机主梁上方，带有自动行走功能，通过阀门切换用高压水（压力可达 10MPa ）自动冲洗滤布。有单面冲洗和双面冲洗两种结构，其中双面冲洗带有毛刷，清洗效果X好。我公司的双面冲洗滤布装置，已达到国际X水平

PLC控制系统

采用西门子、施耐德等国际品牌的PLC 模块，可带有文本显示器、人机界面系统，并可根据用户的需求，增加各种通讯协议接口，实现与 DCS 等控制系统对接。

安全光幕

属于保护功能，安装于压滤机侧面或上面，可起到喷料保护、操作安全保护，也可起到拉板暂停作用，方便卸饼操作。

嵌入式滤布和滤板

一种特殊的滤布结构和安装形式，可解决滤布毛细渗漏问题，特别适用于易挥发、编制、易爆和具有毒性的物料过滤，也适合于环境要求较高的场合。

与普通滤板相比，增加了隔膜压榨功能（压榨压力可达 2.0MPa ），可进一步降低滤饼水分，缩短过滤周期，提高过滤速度。

防爆压滤机

适用于有防爆要求的场合，防爆等X为： DBT 。 电气采用防爆电机和X防爆电控箱控制； 液压阀采用X防爆换向阀，性能可靠；所有接触开关及按线盒达到防爆要求。

上悬梁式压滤机

特别适合于强酸强碱环境下的过滤，能很好解决腐蚀问题。