刀柄的各国标准

刀柄的各国标准

1. 德国有SK和HSK，日本BT

日本标准叫MAS 403BT，简称BT，欧洲采用德国标准DIN 69871简称DV或者DIN或者SK，还有现在流行的高速柄DIN69893标准，简称HSK，我国的JIS标准实际就是德国的DIN69871标准，另外还有一类，就是美国卡特比勒标准，忘记怎么写了，只有美国用，很少见，可以不管他。在退出X轴后，多把螺纹切削刀具X轴进刀的数据一定要相同，不能有差异。

BT和DV的区别在于，刀柄的机械手夹持部分，也就是刀柄上那个 V 型槽的部分不一样，那个部分主要是用来机床自动换刀夹持用的，你可以简单的理解为厚度不一样，DV的要薄而BT的要厚。各国的电压值都不相同，因此输往不同国家的电压有所区别，应注意元气件的耐压值，为了减少不必要的损失，一定要在通电前进行输入电源的电压检查确认，是否与原理图所要求的电压相同。这里不一样，意味着，如果你的机床需要经常用到自动换刀功能，那么，你要么只能选择BT，要么只能选择DV。

还有不一样的地方，就是刀柄尾部与机床连接处的拉钉标准不一样。

而BT和DV刀柄锥部的尺寸，相同规格的都是完全一样的，也就是说，你完全可以在用BT的机床用DV的刀柄，或者在用DV刀柄的机床上用BT的柄，问题是，只能你自己手动换刀了。性能上，BT和DV没什么太大区别。国内BT刀柄多SK的是3个通槽，其中一个机械手用于零点定位的航天、国有等企业SK标准的多哦！民营的就是BT的多了，内陆SK多，沿海的BT多。手工编程时要计算构成零件轮廓的每一个节点坐标，自动编程时要对构成零件轮廓的所有几何元素进行定义，如果某一条件不充分，则无法计算零件轮廓的节点坐标和表达零件轮廓的几何元素，导致无法进行编程，因此图纸应当完整地表达构成零件轮廓的几何元素。因为中国人的习惯就是好东西要买德国才是高中档的机床，不太会买日本的。老的国产机床也是SK的为主。

BT的机械手换刀用的 V 型槽比SK的厚，键槽是 U 型不通槽的，数量是两个

加工中心的主轴锥孔通常分为两大类，即锥度为7:24的通用系统和1:10的HSK真空系统。

7:24锥度的通用刀柄锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格，即NT（传统型）、DIN 69871（德国标准）、IS0 7388/1 （国际标准） 、MAS BT（日本标准）以及ANSI/ASME（美国标准）。

NT型刀柄德国标准为DIN 2080，是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。

目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和MAS BT 型两种刀柄。观察有无漏油，特别是供转塔转位、卡紧，主轴换档的以及卡盘卡紧等处的液压缸和电磁阀。DIN 69871型的刀柄可以安装在DIN 69871型和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上， IS0 7388/1型的刀柄可以安装在DIN 69871型、IS0 7388/1 和ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是较好的。

（1）DIN 2080型（简称 NT或ST） 080 DIN   是德国标准，即国际标准ISO 2583 ，是我们通常所说NT型刀柄，不能用机床的机械手装刀而用手动装刀。

（2） DIN 69871 型 （简称JT、DAT或DV、DIN、） DIN 69871 型分两种，即DIN 69871 A/AD型 和 DIN 69871 B型，前者是中心内冷，后者是法兰盘内冷，其它尺寸相同。

（3） ISO 7388/1 型 （简称 IV或IT）其刀柄安装尺寸与DIN 69871 型没有区别，但由于ISO 7388/1 型刀柄的D4值小于DIN 69871 型刀柄的D4值，所以将ISO 7388/1型刀柄安装在DIN 69871型锥孔的机床上是没有问题的，但将DIN 69871 型刀柄安装在ISO 7388/1型机床上则有可能会发生干涉。b、开关电源的输入、输出电压（注：测量开关电源的输出电压时，请先将开关电源的输出线拆掉）。

（4） MAS BT 型 （简称 BT） BT型是日本标准，安装尺寸与 DIN 69871、IS0 7388/1 及ANSI 完全不同，不能换用。 BT型刀柄的对称性结构使它比其它三种刀柄的高速稳定性要好。

（5） ANSI B5.50型 （简称 CAT） ANSI B5.50型是美国标准，安装尺寸与 DIN 69871、IS0 7388/1 类似，但由于少一个楔缺口，所以ANSI B5.50型刀柄不能安装在DIN69871和IS0 7388/1机床上，但 DIN 69871和IS0 7388/1 刀柄可以安装在ANSI B5.50型机床上。也特别适合各种行业购买之后对机器进行加工，同时也保证了零部件在加工过程当中的工作效率，而且也提高了零部件的精密度和标准水平，可以说是一举两得。

数控车床上梯形螺纹加工工艺分析（二）

数控车床上梯形螺纹加工工艺分析（二）

二，梯形螺纹编程示例

实施例：如图4所示，梯形螺纹是用于制备G76指令的处理程序。

1、计算梯形螺纹尺寸和检查表来确定D的公差= 360 - 0.375;

D2 = D-0.5P = 36-3 = 33，检查表，以确定其宽容，让D2 = 33 - 0.118 - 0.453

齿3 = 0.5P + AC = 3.5;

路径H3 = 29 D3 = D-2，检查表，以确定其公差，所以D3 = 290 - 0.537;

齿冠幅F = 0.366P = 2.196

牙底宽W = 0.366P-0.536ac = 2.196-0.268 = 1.928

测量所述测量杆的与3.1毫米直径，M = D2 + 4.864dD-1.866P = 32.88的大小的测量，根据的的耐受性，对M = 32.88 - 0.118 - 0.453

2、编写数控程序

O0308;

G98;

T0202;

S400 M03;

X37.0 Z3.0 G00;

G76 P020530 Q50 r0.08; （设置完成两次，完成加工余量0.16毫米，切角量等于间距0.5倍，牙型角为30度，割深0.05毫米。

X28.75 Z-40.0 P3500 Q600 F6.0 G76; （设置线程高度为3.5mm，深度为0.6mm）。

G00150.0

M05;

M30

   在螺纹切削工序上述步骤，使用沿斜进给方式的方向上的牙型角，如图2b所示。在FANUC-0I系统中，有时使用作为替代的2C，编程，如图G76：

X28.75 Z-40.0 K3500 D600 F6.0 A30.0 P2 G76;

K：螺纹牙的高度。

D：在第1深度进给量。

答：牙型角。

P2：利用交错螺纹切削

3、计算Z向刀补值

   在梯形螺纹的实际加工中，由于这样的事实，所述尖端的宽度不等于所述罐的底部的宽度。成为CNC车床操作的另一种方法是参加一个技术或职业学校，赚取一间联营公司的证书。因此，曾经G76切削循环无法正常控制螺纹中径的大小。 G76可以用来解决上述问题，为了提高处理效率，提高加工效率，只进行偏压处理，因此有必要精准地计算ž偏压的量，计算ž偏压的方法示于图5：

M M理论，= = 2AO1 / 2 = AO1

如图5所示，O1O2CE四边形是平行四边形，然后AO1O2 = BCE，AO2 = EB。关闭式基准是一个等腰三角形，EF = 2EB = 2AO2。

AO2 AO1 = *（谭/ AO1O2）= tan15 * / 2。

žtan15三角洲= 0.268，EF = 2AO2 =

 的实际处理，在一个周期的结束，用三针测量来测量m值的，计算出的刀具Z到偏移和在刀具长度补偿或G76循环处理的一次性穿着存储器设置Z到切刀偏移，再次可以精准地控制线程的参数值的直径。

三，结论

通过上面的例子中，我们可以得出的结论是，关键是要做到以下几点：

1，合理选择的梯形螺纹，通常是G76指令的处理指令。

2、准精设置G76指令，这通常是通过分析该梯形螺纹获得的参数。

3，根据初步措施，刀具的Z值被正确地计算，并且梯形螺纹的直径可以精准地控制。

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中国数控机床改善产业结构见成效

中国数控机床改善产业结构见成效

    最近几年，国内的机床工具行业获得发展的同时带动了机床附件的需求，汽车工业的发展让机 床工具行业更为旺盛。国内中低档床附件产品的市场，基本由国内产品占领，高中档床附件产品的市场竞争也越来越激烈。

     国产床附件基本能够满足中档床配套需要，但某些高中端水平床配套的机床附件与国外相比仍有差距，与整体装备制造能力、协作配套能力、企业自身技术改造能力不足有一定的关系。大多数行业企业在保证大量的市场订单时，还应更加注意技术储备产品的研发工作，解决好订单产品与新产品开发的矛盾。而数控加工工艺定位可以利用仪表来进行调试，大部分情况下都不需要进行专用夹具的设计，所以相对来讲其成本比较低。既要保当前的市场，又要注意发展将来的市场竞争能力。

  作为工业制造的必备的设备，我国机床行业每年以两位数的速度增长，迎来快速发展时期，已成为我国机床消费的主流。二、提供在线的检测除此之外在加工生产的过程当中，也可以提供在线的检测，也就是说一些不合格的零部件或者异形零件，在生产的过程当中就能够检测出来。近年来我国行业的旺盛需求仍将保持高速增长，年均复合增长率达到37.4%.国内机床行业呈现国有、民营、三资企业共同发展的局面，行业结构得到优化，整体素质明显提高。

     国家也将继续扶持的发展，“十二五”期间我国将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上。将培育核心竞争力、自主创新、量化融合以及品牌建设等方面提升到战略高度，实现工业总产值8000亿元的目标。

      较国外而言我国机床发展起步较晚，虽然发展时间并不长，但是一直保持快速增长的态势，目前对于的需求仍然十分的旺盛，中端机床市场我国企业已占有一席之地，高中端机床由于技术的原因暂时还处于国外机床进口较多的状态。

       数控化加工是机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率发展的趋势。手部是用来抓持工件(或工具)的部件，根据被抓持物件的形状、尺寸、重量、材料和作业要求而有多种结构形式，如夹持型、托持型和吸附型等。我国的良好发展态势表明需求仍然处于高位，相关企业应当抓住机遇，力争早日实现产品从低端到高中端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变，的发展也将有力地实现由机床工具生产大国向机床工具强国转变。

        国民经济快速发展，装备制造业的振兴以及整个制造业技术进级和国防现代化需求加大，在固定资产投资较快增长的拉动下，机床附件工具市场呈现产需两旺的态势。