密炼机胶料产生烧焦的原因有哪些      

密炼机胶料产生焦烧的原因概括起来有这么几条：配方设计不合理，例如硫化剂，促进剂用量太多；装胶容量过大，炼胶操作不当，如炼胶机温度过高，下片后又未进行充分冷却，过早的加硫磺或分散不匀，造成硫化剂和促进剂的高度集中；与液压密炼机比较具有一定的优点是消耗热能较少，开闭速度快生产效率高，排除了液压系统中可能出现的漏压或液压元件易出问题等缺点，操作可靠。未经薄通散热打卷存放，打卷过大或存放时间过长等等，都会造成胶料焦烧。

如何防止胶料焦烧防止焦烧主要是针对产生焦烧原因相应采取措施。（1）防止产生焦烧，如严格控制混炼温度，尤其是加硫温度，改进冷却条件，按工艺规程规定顺序加料，加  强胶料管理等。（2）调整配方中的硫化体系，适当添加防焦剂。

胶料在小型试验密炼机中的流动特点

      由于转子的外表面是带螺旋状的秃棱，脊背部各点与转子轴心距离不同，就产不同的线速度。转子速不变化大，可使胶料受到强烈的剪切和混合。在混炼过程中，转子表面及其与室壁之间的间隙都在变化，转子表面与室壁间隙在2-83mm间变距，两转子间隙在4-166mm间变距；密炼机是很难漏水的，出现这种情况的主要原因就是碳黑的原因，因为碳黑会吸收空气中的水分，混炼温度100度左右会产生大量水气，排胶时累积成水会误以为是密炼机漏水，消除水气的方式是每次混炼过程中提升加压盖数次把水气排掉，这样就不会有水了。致使胶料不能随着转子等速运动，而是随时改变速度、改变方向、从间隙小的地方往间隙大的地方湍流。这样就可使胶料内部相互之间、胶料与转子表面之间以及胶料与密炼室壁之间产生强烈的摩擦、剪切作用，从而大大提高了机械的捏炼效果。

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达刚机械二手塑胶机每一差额曲线都显示出泄漏的重量持续增加。进行冲洗处理的可以分成两部分，起先，可以检测出处理量慢慢上升，当温度范围达到130℃左右时，每条曲线的差额以几乎同样的斜率上涨。转子速度上升为50rpm时，由于剪切速率上升，导致泄漏量加倍而导致这一结果的假定是物料传输是由Weibenberg效应造成的。在高填充系数时，这一效应叠加了混炼室内压升高的影响。考虑到实际混炼过程，结果是物料传输增加了对转子密封系统加载的压力。特别是天然-基于高温的配方。密炼机生产商家要研制损耗低小、减省资本、绿色减能、低排放的产品，这样才能够跟上年代进展的步调。

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